[实用新型]一种PVDC共挤模具

说明书

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种PVDC共挤模具，包括共挤模具本体以及插接在共挤模具本体中部的芯棒，所述芯棒与共挤模具本体之间的缝隙处形成竖直流道；热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、PVDC层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层均由两个上下半片结构对应合并形成，所述热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层之间均开设有螺旋状由外侧向内流的流道；PVDC在模具内呈扇形流动,停留时间不增加，设计更简洁，厚度更容易控制，减少了挤出机布置，节省了外围空间，同时降低了能耗，产品质量更稳定，减少异常停机的发生，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种PVDC共挤模具。

背景技术

PVDC（聚偏二氯乙烯）是无毒无味，安全可靠的高阻隔材料，具有优异的阻水、阻氧、保气味的优异性能，其受湿度变化影响较小，是全天候的高阻隔材料，被广泛的应用于食品、医药、军工等产品的包装领域。但是PVDC的受热容易老化、分解，因此在成型加工过程中存在诸多困难，这限制了PVDC的进一步的应用，美国陶氏化学的Philip Kwok和宾顿工程公司的Joseph Dooley在其论文“加工高阻隔PVDC的新工艺”中公开了以下内容：PVDC在150-170℃范围内可以承受6-8分钟的加热时间，而在210-220℃时承受时间不到30秒。因此在PVDC共挤模具的设计中需要充分的考虑PVDC的受热温度以及受热时间。中国专利号为201280035639.2，申请人帕拉斯蒂卡克里蒂斯公司描述了一种同芯共挤出模具以及挤出多层热塑性膜的方法，该方法没有考虑到温度以及加热时间对PVDC材料的特性影响。在中国专利申请号201420485652.4中公开了一种具有调温功能的PVDC多层共挤模具。1、该方法通过油温控制EVA/PVDC/EVA三层的温度，存在EVA层温度偏低，作为粘接层，其官能团活化不足，严重影响着薄膜的粘接性能，发生脱层，造成产品质量缺陷；同时由于控制温度较低，限制了PVDC共挤膜的结构组合，其应用范围受到限制，即产品不能实现包装物100-110℃的灭菌要求。

2、该方法采用两台机以上挤出机占用空间，严重的影响了共挤出生产线的现场空间布置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVDC共挤模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVDC共挤模具，包括共挤模具本体以及插接在共挤模具本体中部的芯棒，所述芯棒与共挤模具本体之间的缝隙处形成竖直流道；

所述共挤模具本体从下到上依次由热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、PVDC层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层构成，且热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、PVDC层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层均由两个上下半片结构对应合并形成，所述热封PE层、填充次内层、第一粘合树脂TIE层、第二粘合树脂TIE层和表层PE层之间均开设有螺旋状由外侧向内流的流道,原料经由每层流道向竖直流道流动；

所述PVDC层两侧的碟片上开设有密闭的通道，且通道与外接的油管连通。

优选的，所述PVDC层的端面开设有环形流道，且环形流道与竖直流道连通。

优选的，所述环形流道上的沟槽由深逐渐变浅，沟槽的进口端的直径在0.7-1.2mm之间，在对面汇合，汇合处直径在0.4-0.9mm之间。

优选的，所述环形流道的汇合处流道的弯曲方向和汇合点过圆心连线夹角在30-45°之间。

优选的，所述环形流道的入口处距芯棒表面垂直距离为40-70mm，流道环形流道的汇合处距芯棒表面垂直距离为10-40mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：