[实用新型]一种多功能金属锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能金属锻造装置，包括壳体及动力装置，所述壳体的顶部内表面固定连接有动力装置，所述动力装置的内部设置有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑圆柱体上的通孔和动力装置的底部至外部并与冲压模具的上端可拆卸连接，所述液压缸上端左右两侧设置有第二支撑杆和第一支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上端与液压缸固定连接，所述第二支撑杆和第一支撑杆的下端与滑动槽滑动连接，所述滑动槽设置于支撑圆柱体内，所述支撑圆柱体固定连接于动力装置的底部内表面，本实用新型结构简单，使用寿命长，能够自动检测冲压件的信息，并采取相对应的措施，大大提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，具体是一种多功能金属锻造装置。

背景技术

金属锻造通常用到冲压机，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械；冲压机的加工精度和滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙0.02～0.13)和作业时冲压机的机身变形(尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于3)、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。

现有金属锻造装置中，冲压机需要人工搬运并调节位置，这就导致了人要进去内部进行手动操作，存在生命危险的同时，增加了劳动力以及企业生产成本，而人工调节位置往往不能够保持一致，这就可能导致冲压出来的产品不同，导致产品质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能金属锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能金属锻造装置，包括壳体及动力装置，所述壳体的顶部内表面固定连接有动力装置，所述动力装置的内部设置有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑圆柱体上的通孔和动力装置的底部至外部并与冲压模具的上端可拆卸连接，所述液压缸上端左右两侧设置有第二支撑杆和第一支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上端与液压缸固定连接，所述第二支撑杆和第一支撑杆的下端与滑动槽滑动连接，所述滑动槽设置于支撑圆柱体内，所述支撑圆柱体固定连接于动力装置的底部内表面，所述支撑圆柱体的顶部设置有通孔，所述壳体的左壁内表面固定连接有红外线检测装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内部设置有隔音层。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的上端与壳体的顶部内表面固定连接，所述电机的左侧设置有电源，所述电源的左侧设置有处理器。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理器为DATA-7311通用控制器，所述处理器外接计算机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑杆和第一支撑杆内部分别设置有第二弹簧和第一弹簧，从而起到支撑液压缸的作用，并防止电机因长期受到重力而损坏，大大延长了装置的寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述红外线检测装置能够检测、收集冲压件的高度、宽度、长度、形状以及放置的冲压件与水平方向的夹角等信息，并将信号发送至处理器处。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体左右两壁从下往上1/3处分别设置有进口和出口，所述壳体的内部下方设置有传送带，所述传送带的内部左端于壳体的内部设置有从动轮，所述传送带的右端于壳体的内部设置有主动轮，所述传送带上放置有存物框，所述存物框内部放置有冲压件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，适用范围广，