[实用新型]一种用于吹膜机上料的上料装置

说明书

本实用新型针对现有技术中上料装置难以较为彻底吸附塑料颗粒底部铁器的弊端，提供一种用于吹膜机上料的上料装置，属于输送装置技术领域，包括输送机构、支架和进料箱，输送机构倾斜设置，所述输送机构上方设有固定安装在支架上的固定滑道；进料箱的底部设有出料嘴，出料嘴下方设有震动滑道，震动滑道与所述固定滑道均倾斜设置，且震动滑道的下端位于固定滑道上端的上方，所述震动滑道内设有磁块，所述磁块固定设置在支架上；所述震动滑道下方设有用于驱动震动滑道产生震动的振动电机。本实用新型能自动对塑料颗粒中的铁器进行较为彻底的吸附，实现自动分离铁器的目的，可有效降低成本，提高上料效果。

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种用于吹膜机上料的上料装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。吹膜机进料时严禁原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。目前，在生产过程中，塑料颗粒中内的铁器尚无法自动分离，需要工作人员在上料时对其人工分拣，增加了许多人力和时间成本，而且分拣效果还不理想。现有中国专利，公告号：CN207027971U，“一种吹膜机的上料装置”，该装置在输送机构下方设置了除铁装置，输送机构上的输料仓底部设置有通孔，通过除铁装置中的吸铁器对塑料颗粒中铁器的吸引，使塑料颗粒中的铁器通过输料仓底部设置的通孔进入除铁装置的传送带上，这一过程虽然能有效去除塑料颗粒中的铁器，但是也会使部分塑料颗粒也随着一起从通孔掉入除铁装置的传送带上，进而随着铁器一起掉入废料仓内，造成部分塑料颗粒的浪费。在输送塑料颗粒时，塑料颗粒中的铁器容易落在塑料颗粒下方，直接用磁块吸附方式较难吸附塑料颗粒底部的铁器，难以完整的去除塑料颗粒中的铁器。

发明内容

本实用新型针对现有技术中用于吹膜机的上料装置在去除塑料颗粒中的铁器时容易造成塑料颗粒的浪费以及难以吸附塑料颗粒底部的铁器的弊端，提供一种用于吹膜机上料的上料装置，该装置使用磁块对塑料颗粒中的铁器进行吸附，震动滑道能通过震动使塑料颗粒与铁器在震动滑道内震动，从而使位于塑料颗粒下方的铁器也更容易被吸附到磁块上，去除铁器的效果较好，同时塑料颗粒也不会随着铁器一起吸附到磁块上，不会造成塑料颗粒的浪费。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于吹膜机上料的上料装置，包括输送机构、支架和进料箱，所述输送机构为皮带式输送机构，即为皮带式传动带，输送机构倾斜设置，所述输送机构上方设有固定安装在支架上的固定滑道；所述进料箱的底部设有出料嘴，出料嘴下方设有震动滑道，震动滑道与所述固定滑道均倾斜设置，且震动滑道的下端位于固定滑道上端的上方，震动滑道与固定滑道之间留有空间余量，所述震动滑道内设有磁块，磁块四周与震动滑道之间留有间隔，所述磁块通过一连接件与支架固定连接；所述震动滑道下方设有用于驱动震动滑道产生震动的振动电机。

在本实用新型工作时，先将塑料颗粒倒入进料箱内，塑料颗粒会从出料嘴进入震动滑道，振动电机能够驱动震动滑道产生震动，进而使震动滑道内的塑料颗粒与铁器产生震动在震动滑道内跳动，从而使混在塑料颗粒中的铁器更易被磁块吸附，当使用一段时间后，需要对磁块上吸附的铁器进行清理。震动滑道与固定滑道之间留有的空间余量以及磁块四周与震动滑道之间留有的间隔，能够防止震动滑道震动时碰撞到磁块以及固定滑道。经过磁块去除铁器后，塑料颗粒会从震动滑道滑入固定滑道，再由固定滑道滑入输送机构，最后由输送机构将塑料颗粒倒入吹膜机内。

作为优选，所述固定滑道与震动滑道的结构相同，所述固定滑道包括一倾斜设置的底板，底板上固定设置有两块与底板垂直的侧板，两块侧板与底板构成“凹”字形结构。侧板的设置能够对塑料颗粒进行阻挡，防止塑料颗粒脱离固定滑道与震动滑道。

作为优选，所述震动滑道的上端固定设有将震动滑道上端封闭的挡板，挡板分别与震动滑道上的底板、两侧板固定连接。挡板的设置能够防止塑料颗粒从震动滑道的上端脱离震动滑道。

作为优选，所述固定滑道上的底板与震动滑道上的底板平行。