[实用新型]一种支架的冲压模具

说明书

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种支架的冲压模具，包括加工台、上模、下模、液压缸和两组对称设置的顶出机构，上模和液压缸的活塞缸连接，顶出机构包括转轴、棘轮、固定桶、横杆、竖杆以及顶出杆；转轴与棘轮中心固定连接；竖杆的一侧设有齿条，转轴上设有与齿条啮合的齿牙；横杆的两端分别连接活塞杆的一侧和竖杆的上端；下模上对称设有竖直的通孔，顶出杆穿过通孔且与下模密封滑动连接；顶出杆的中部铰接有与棘轮啮合的棘爪；顶出杆的下端位于固定桶内，且与固定桶竖向滑动连接，在自然状态下，顶出杆的上端与下模的冲压面平齐。具有上述结构的冲压模具，不需要另设驱动装置来驱动顶出机构，成本较低，结构简单，操作简便。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种支架的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具一般由一个凸模和一个凹模构成，凸模将材料压向凹模，从而对材料进行变形或分离。

在对支架进行冲压时，由于支架的形状的特殊性，需要将材料冲压成“U”型或“V”型等形状，因此需要将凹模设计成相应的形状，但是会导致冲压完成的材料会贴合在凹模内，不方便取出。为解决此问题，通常通过设置顶出装置来解决，目前通常采用的方式为撞击式打料杆，但撞击式打料杆会对工件施加一个冲击力，会对工件造成损伤。

为解决上述技术问题，公开号为CN102489626A的中国专利公开了一种冲压模具顶料装置，包括凸轮组件和驱动部分，凸轮组件包括支架、凸轮和轮轴，支架固定于下模下方，凸轮通过轮轴转动连接于支架；驱动部分用于带动凸轮转动以产生顶料位移将工件顶出。驱动部分包括伺服电机和减速器；伺服电机和减速器依次连接，减速器的输出端设置有驱动齿，驱动齿与齿轮副中的一个齿轮啮合。

上述技术方案虽然解决了顶出装置在顶料过程中对物料造成损坏的问题,但是上述顶料装置需要另设驱动装置来驱动顶出装置，成本较高，结构复杂，部件繁多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架的冲压模具，以解决现有的冲压模具中的顶出机构结构复杂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种支架的冲压模具，包括加工台、上模、下模以及位于加工台上方的液压缸，上模和液压缸的活塞杆固定连接，下模固定于加工台上，上模和下模的冲压面为“V”型，还包括两组对称设置的顶出机构，每组顶出机构包括转轴、棘轮、固定桶、横杆、竖杆以及竖直设置的顶出杆；固定桶的开口方向朝上，转轴与棘轮中心固定连接；竖杆上设有齿条，转轴上设有与齿条啮合的齿牙；横杆的两端分别连接液压缸的活塞杆和竖杆；下模上对称开有供顶出杆竖向密封滑动连接的通孔；顶出杆的中部铰接有与棘轮啮合的棘爪，棘爪上方设有阻止棘爪向上摆的限位块；顶出杆的下部竖向滑动连接在固定桶内，在自然状态下，顶出杆与固定桶的底部相抵，顶出杆的上端与下模的冲压面平齐。

本基础方案的工作原理在于：将待冲压的材料放在下模上，启动液压缸，使活塞杆向下移动，由于活塞杆与上模以及横杆固定连接，上模和横杆均会向下移动。上模向下移动，会与下模配合，将材料进行冲压。同时横杆向下移动会带动竖杆向下移动，竖杆上的齿条会通过齿牙带动转轴旋转，转轴带动棘轮旋转，棘轮旋转的过程中会带动棘爪运动，由于棘爪与顶出杆铰接，棘轮会从棘爪的表面滑过，棘爪不会带动顶出杆向下运动。

当冲压完成之后，活塞杆向上移动，上模与下模分离，横杆向上运动最终带动棘轮反向旋转，棘轮旋转带动棘爪向上移动，由于棘爪上方设有阻止棘爪向上摆的限位块，棘轮会带动棘爪向上移动，顶出杆会在棘爪的带动下向上移动，从而将与下模贴合的支架顶出，工人即可将冲压完成的支架取出。