[实用新型]组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管

说明书

本实用新型公开了一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，复合风管包括四个复合风管单片，四个复合风管单片拼装形成矩形截面的复合风管，各复合风管单片包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板，相邻复合风管单片的外层钢板以按扣式咬口方式连接、内层钢板以卡槽方式连接。本实用新型的风管方便组装成型，风管外形平整，密封节能效果好，强度高，能够满足高阻燃、高强度等多种场合的应用需求。

技术领域

本实用新型涉及空调及排烟复合材料通风管道技术领域，特别是涉及一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管。

背景技术

当前，各类材质的复合材料风管或钢制风管已经广泛应用于各个领域的空调及排烟风管系统，根据国家最新的空调及通风工程验收相关规范，要求空调兼排烟用复合材料风管的整体防火等级达到为燃A级，对于风管的内、外壁的加工工艺及其防火性能提出了更高的要求，目前大部分传统的双层钢面复合风管的外层钢板都是采用包边铆接收紧的工艺方法，内层钢板采用玻璃胶密封开槽内角的工艺方法，其防火及密封性能普遍偏低。上述制作方法存在如下缺点：

1、如酚醛复合风管通常都是采用内开槽、外包边的方式制作，风管的内在质量不高、易老化，外观质量很一般，强度不够高，寿命不够长。传统的45度开槽、刷胶、合管、打玻璃胶密封、初步成型等工艺也显得越来越落后，破坏了钢面的密封性能及钢面完整性。

2、现有玻纤复合风管通常采用两次风管加工后套管完成，具体为：先加工复合风管的钢制内胆，再加工外层为钢面的单层钢面玻纤复合风管，然后将内胆插入其内。此种制作方法内层钢板和高密度玻纤板之间没有形成复合关系，而是一种分离状态的套合，当风管尺寸偏大时，容易造成内、外层钢板起鼓的现象，影响美观及保温效果。

3、玻纤复合风管在内胆与外管套合的过程中，如果风管尺寸比较大，容易出现套不进的问题，增大了制作难度，降低了施工效率，提高了人工成本。

4、玻纤复合风管在现场加工，会产生很多的垃圾，容易形成玻璃棉的二次污染，而这种垃圾一般是要求定点处理的，工程现场往往不便于处理。

5、成品风管在工厂内加工成型，体积巨大，装卸不方便，运输成本高，同时在运输过程中会产生磕碰，影响外观质量及现场验收。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，采用四片拼装的方式来组装风管，外层以按扣方式连接锁紧、内层以卡槽方式铆接锁紧，方便组装成型，密封节能效果好，强度高，能够满足高阻燃的应用需求。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：包括四个复合风管单片，四个复合风管单片拼装形成矩形截面的复合风管，各复合风管单片包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板，相邻复合风管单片的外层钢板以按扣式咬口方式连接、内层钢板以卡槽方式连接，所述相邻复合风管单片的外层钢板及内层钢板连接处形成的间隙内设有保温夹层。

作为优选，所述四个复合风管单片由两对公口单片和两对母口单片组成，公口单片的外层钢板的两端均设置成按压式咬口结构的公口，母口单片的外层钢板的两端均设置成按压式咬口结构的母口。

作为优选，所述四个复合风管单片的结构相同，各复合风管单片的外层钢板的两端分别设置成按压式咬口结构的公口和母口。

作为优选，所述相邻的复合风管单片的内层钢板的端部连接处分别设有卡槽连接结构的公槽和母槽。

作为优选，所述复合风管单片的内层钢板的端部连接处分别设有卡槽连接结构的母槽，相邻接的两个复合风管单片的内层钢板的母槽通C型卡条固定。

作为优选，所述芯层保温板采用酚醛板或玻纤板中的任一种。

作为优选，所述保温夹层采用酚醛板、玻纤板或液态聚氨脂中的任一种。