[实用新型]一种PP塑料薄膜生产装置

说明书

本实用新型公开一种PP塑料薄膜生产装置，直接生产出带有插角折叠的PP塑料薄膜，相比于单独的吹膜装置和插角装置，设备数量减少，整体结构更加紧凑，需要的占地面积更小；挤出机构将PP塑料薄膜经过模头挤出，经过风环装置和水冷装置后，利用PP塑料薄膜的余热进行插角工作，相比于传统的插角装置，无需额外的加热装置，具有节能环保的特点。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及的是一种PP塑料薄膜生产装置，其具有充分利用吹膜过程中剩余热源，减少资源浪费的特点。

背景技术

塑料吹膜机有上吹式吹膜机和下吹式吹膜机。PE(聚乙烯)吹膜机是上吹风冷的。聚丙烯(PP)是一种热塑性树脂，它是丙烯的聚合物，由于结构规整而高度结晶化，薄膜生产温度一般控制在220度， PE的吹膜机吹不了PP塑料，下吹式吹膜机主要用于聚丙烯(PP) 塑料薄膜的生产。

单纯的插角机其结构与上吹式吹膜机的结构有近似的地方，多增加插角部分的机构且多为配合塑料薄膜袋子的结构需要而设置，整体规格均比上吹式吹膜机小。

如果纯粹用下吹式吹膜机进行聚丙烯(PP)塑料薄膜的方法生产制品，再加热制品制成有插角折叠的聚丙烯(PP)塑料薄膜产品，不但要两台设备，而且塑料制品还要重新加热，才能为插角折叠工序做准备。这样即增加设备的投资，又浪费了热资源。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PP塑料薄膜生产装置，其具有充分利用吹膜过程中剩余热源，减少资源浪费的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种PP塑料薄膜生产装置，其中，包括主电机、挤出机构、模头、风环装置、水冷装置和第一夹板，所述主电机带动所述挤出机构旋转，所述模头设置在挤出机构上，PP塑料薄膜经所述模头挤出形成第一模泡；所述第一模泡向下经过所述风环装置和水冷装置，所述第一模泡经过设置在水冷装置下方的第一夹板后逐渐变扁；

还包括第一压辊、过渡辊、第二压辊和第一牵引电机；所述第一压辊位于所述第一夹板下方，PP塑料薄膜穿过所述第一压辊和所述第二压辊，所述过渡辊位于第一压辊和第二压辊之间并与PP塑料薄膜接触，所述第一牵引电机通过皮带带动所述第二压辊，所述第二压辊与所述第一压辊通过皮带传动连接；

本实用新型还包括第三压辊、第二牵引电机、第二夹板、插角装置和收卷机构，所述第二夹板位于所述第二压辊上方，PP塑料薄膜在经过第二压辊后形成有充入压缩空气形成的第二模泡，所述第二模泡经过所述第二夹板逐渐变扁，所述插角装置位于所述第二夹板侧方，所述第三压辊位于所述第二夹板上方，所述第二牵引电机带动所述第三压辊转动；随着所述第三压辊的挤压，第二模泡内的空气仍在第二模泡内；所述收卷机构收卷经过第三压辊后的PP塑料薄膜。

进一步，所述第一夹板和所述第二夹板为木质夹板。

进一步，所述第一夹板和第二夹板上设置有稳泡架。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种PP塑料薄膜生产装置，至少具有以下有益效果：

一、直接生产出带有插角折叠的PP塑料薄膜，相比于单独的吹膜装置和插角装置，设备数量减少，整体结构更加紧凑，需要的占地面积更小。

二、挤出机构将PP塑料薄膜经过模头挤出，经过风环装置和水冷装置后，利用PP塑料薄膜的余热进行插角工作，相比于传统的插角装置，无需额外的加热装置，具有节能环保的特点。

三、由于第二压辊和第三压辊的存在，仅需在初期往第二模泡内冲入压缩空气，插角过程中，第二模泡的空气并不增多和减少，第二模泡的仍然保持原有的形状，整个插角过程简单、可持续，充气后无需人工再次充气。