[实用新型]一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构

说明书

本实用新型公开一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，包括底板、支撑平台、安装槽、压紧气缸、导轨、旋转下压机构，所述支撑平台通过立柱设置在底板上，所述安装槽设置在支撑平台上端面，所述导轨通过导轨架垂直设置在底板上，所述压紧气缸设置在底板，并位于支撑平台下方，所述压紧气缸用于驱动旋转下压机构沿导轨上下移动，所述旋转下压机构包括连接块、转轴、L型连接架、连接杆、压盘、旋转驱动气缸、齿条、齿轮。本实用新型结构简单、新颖，自动化程度高，可使极柱精准定位在极柱焊接槽中，使其达到较好的焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构。

背景技术

目前针对一种激光焊接材料机构中，锂电池盖板的成型需要焊接正负极柱，而极柱是圆形，焊接行业中目前均采用人工2次焊接来完成，制造成本较高，且生产效率、准确率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，包括底板、支撑平台、安装槽、压紧气缸、导轨、旋转下压机构，所述支撑平台通过立柱设置在底板上，所述安装槽设置在支撑平台上端面，所述导轨通过导轨架垂直设置在底板上，所述压紧气缸设置在底板，并位于支撑平台下方，所述压紧气缸用于驱动旋转下压机构沿导轨上下移动，所述旋转下压机构包括连接块、转轴、L型连接架、连接杆、压盘、旋转驱动气缸、齿条、齿轮，所述连接块与压紧气缸的传动端连接，且连接块与所述的导轨滑动连接，所述转轴垂直贯穿连接块，并与连接块内部的贯穿孔处通过轴承卡位连接，所述转轴上端连接L型连接架一折弯端，L型连接架另一折弯端垂直连接所述连接杆的一端，连接杆另一端通过转动销连接所述的压盘，所述压盘位于设置在安装槽内的锂电池盖板上方，并正对锂电池盖板上两组极柱焊接槽中的其中一组，转轴下端同轴连接有所述的齿轮，所述旋转驱动气缸设置在底板上，其传动端驱动连接所述的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

进一步的，所述压紧气缸的传动端处于伸出状态时，齿条与齿轮脱离啮合。

进一步的，所述L型连接架与转轴连接的一端位于支撑平台的下方，其与连接杆连接的一端位于支撑平台的侧边。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种锂电池盖板的极柱焊接用压紧机构，其结构简单、新颖，通过处于伸出状态的压紧气缸收缩，使连接块沿导轨下移，连接块带动转轴下移，转轴上端的L型连接架以及下端的齿轮随之下移，此时，与L型连接架连接的连接杆带动压盘向安装槽内的锂电池盖板下压，锂电池盖板上两组极柱焊接槽中的其中一组所放置的极柱与压盘的接触，并受到压盘的下压力，然后外部的焊接设备对受下压力的极柱进行焊接，使其焊接固定在极柱焊接槽中，由于L型连接架的干涉作用，因此，极柱并不能得以360°焊接，转轴下端的齿轮下移后与齿条啮合，再通过旋转驱动气缸的传动端工作，使齿条移动，移动的齿条使齿轮带动转轴旋转，转轴上端的L型连接架旋转一定角度，在L型连接架旋转过程中，压盘不脱离对极柱的下压，然后外部的焊接设备对之前因L型连接架干涉而未焊接的位置进行焊接，使极柱360°焊接在极柱焊接槽中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的工作状态示意图。

图2是本实用新型的另一工作状态示意图。

图3是支撑平台下方结构示意图。