[实用新型]多层微细沟槽交叉的蒸发换热管

说明书

本申请公开了一种多层微细沟槽交叉的蒸发换热管，包括具有内腔的管体，还包括：形成于所述管体外表面处、环绕所述管体的轴线呈螺旋状延伸、并且相互交叉分布的至少两条沟槽，环绕设置于所述管体外表面、在所述管体轴线方向的截面呈“T”字形结构、并且覆盖在所述沟槽外侧的外翅片；所述外翅片在所述管体径向方向的外表面上开设有网格状的外槽道。本申请增加了换热表面的凹陷数量，促进液体下面截留空气或者蒸汽的数量，以便增加汽泡核心的生成数目，从而提高蒸发管的换热能力。

技术领域

本申请涉及换热管领域，尤其是一种多层微细沟槽交叉的蒸发换热管。

背景技术

蒸发换热管常用于蒸发器，例如中央空调系统冷水机组中的满液式蒸发器。目前商用的蒸发换热管：具有内腔的管体与换热管外表面上加工出沿换热管轴线呈螺旋状分布的翅片，以及翅片之间形成的螺旋状槽道。所述翅片顶部沿翅片螺旋方向加工出切口，同一翅片上均匀布置的切口之间形成凸台。通过对凸台的机械压轧，使得凸台向翅片两侧延伸，达到覆盖翅片之间的槽道程度，形成空穴结构；且相邻各个凸台延伸部分之间留有缝隙作为空穴的排汽口。

在热交换过程中，水从管内流过并将热量传递给换热管外侧的制冷剂，制冷剂受热后发生沸腾产生大量气泡，于是制冷剂利用相变带走了水的热量，从而实现了制取低温冷水的目的。

根据传热学理论，沸腾传热主要具有三个过程，分别为汽泡成核、汽泡的生长和汽泡脱离换热面三个阶段。其中汽泡的成核数目多少是关键的因素。根据Cassie理论，当换热表面为粗糙表面时，液体不能完全填满粗糙表面凹陷，在液滴下面会有截留的空气存在，成为汽化核心；沸腾后，气泡从壁面脱离后，还会留下部分汽体，依然截留在凹陷内，为下一次沸腾做好准备。总之，液体下面截留在凹陷中空气或者蒸汽将会提高成核密度，增加气泡成核的数目，提高沸腾换热系数。

目前的常规商用蒸发换热管在外表面采用了“T”型翅片以及空穴结构，大大提高了沸腾换热系数，获得比光管高出3—5倍的性能。对于降膜蒸发器，中国专利CN103047891A中公开其使用的蒸发换热管技术：在换热管外表面采用了“T”型翅片以及空穴结构外，在其外表面增加设置网状沟槽，网格单元呈正方形，因此加强了降膜液体在表面的流动，克服了液体不易沿轴向流动的缺点，达到了液体在换热管表面均匀分布，但是其所述空穴底部是光滑平整的表面，限制了气泡核心的生成数量，影响了进一步提高蒸发管性能。

实用新型内容

本申请目的是：针对上述技术问题，提出一种多层微细沟槽交叉的蒸发换热管，旨在进一步提高蒸发管的换热能力。

本申请的技术方案是：

一种多层微细沟槽交叉的蒸发换热管，包括具有内腔的管体，还包括：

形成于所述管体外表面处、环绕所述管体的轴线呈螺旋状延伸、并且相互交叉分布的至少两条沟槽，以及

环绕设置于所述管体外表面、在所述管体轴线方向的截面呈“T”字形结构、并且覆盖在所述沟槽外侧的外翅片；

所述外翅片在所述管体径向方向的外表面上开设有网格状的外槽道。

所述外翅片与所述管体外表面之间形成有与外界大气相通的空腔，所述沟槽形成于所述空腔在所述管体径向方向的内底部。

所述外翅片包括沿着所述管体的轴线方向彼此紧挨布置的若干条翅片环绕段，所述空腔形成于相邻两条所述翅片环绕段与所述管体外表面之间，相邻两条所述个翅片环绕段之间制有连通所述空腔与外界大气的孔。

所述空腔在所述管体径向方向上的高度为0.4mm，在所述管体轴线方向上的宽度为0.3mm。

在任意相邻两条所述个翅片环绕段之间的所述空腔中，所述沟槽的交叉点数量为55-110个。