[实用新型]一种变压器打标打高压装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器打标打高压装置，其包括上下间隔排布的第一绝缘板和第二绝缘板、位于两个绝缘板上方的打标头以及位于两个绝缘板一侧的高压测试仪，上方的第一绝缘板上安放有多个变压器，各变压器脚针朝下整齐排列，第一绝缘板上对应各变压器的脚针开设有若干定位孔，下方的第二绝缘板上对应定位孔设置有若干弹簧探针，弹簧探针与高压测试仪的测试线连接，且其顶端伸入定位孔中，当变压器放于第一绝缘板上时，其脚针插入定位孔中并与其中的弹簧探针接触。上述变压器打标打高压装置制作成本低、操作简单，且多个变压器可同时进行打标打高压操作，检测效率高，打标无歪斜、无打反、一致性好，提高了成品率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器打标打高压装置。

背景技术

变压器在生产完成后需要进行打高压及打标，即进行耐高压测试和打上标识，检测合格和准确打标的产品才可流入市场。耐高压测试主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是初次级线圈之间以及线圈与铁心、外壳之间的绝缘状况，在加载高电压一定时间内，如果绝缘不击穿或漏电流不超过一定值，就是合格的。

目前，无论是打标还是打高压，常规操作都是逐个产品进行，一般先进行打高压，将变压器的脚针连接高压检测仪，合格后再进行装盘打标，打标时，无论是喷墨和激光都有距离标准要求，由于产品浸漆和二次搪锡后，产品表面有漆瘤，脚针尖部有锡尖，所以产品很难控制打标的标准尺寸，容易导致打标歪斜，另外，对有空脚的产品无防呆处理，经常发生产品放反的情况，导致打标不合格。

故，希望设计一种提高打标打高压效率和效果的装置，满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器打标打高压装置，针对上述问题，方便高压检测和打标操作，提高加工效率和效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器打标打高压装置，其包括上下间隔排布的第一绝缘板和第二绝缘板、位于两个绝缘板上方的打标头以及位于两个绝缘板一侧的高压测试仪，上方的第一绝缘板上安放有多个变压器，各变压器脚针朝下整齐排列，第一绝缘板上对应各变压器的脚针开设有若干定位孔，下方的第二绝缘板上对应定位孔设置有若干弹簧探针，弹簧探针与高压测试仪的测试线连接，且其顶端伸入定位孔中，当变压器放于第一绝缘板上时，其脚针插入定位孔中并与其中的弹簧探针接触。

其中，第一绝缘板的下表面设置有多个支撑杆，第二绝缘板悬空固定于支撑杆上，弹簧探针的底端伸出第二绝缘板的下表面，且与测试线连接。结构更加灵活。

其中，第二绝缘板与第一绝缘板的间距可调。以便根据脚针、弹簧探针的尺寸进行调整。

其中，每个变压器对应的弹簧探针为一组，每组弹簧探针的引出线并接于高压测试仪。

其中，第一绝缘板、第二绝缘板采用环氧板。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述变压器打标打高压装置制作成本低、操作简单，且多个变压器可同时进行打标打高压操作，检测效率高，打标无歪斜、无打反、一致性好，提高了成品率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的变压器打标打高压装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的变压器打标打高压装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种变压器打标打高压装置，主要包括上下间隔排布的第一绝缘板1和第二绝缘板2、位于两个绝缘板上方的打标头3以及位于两个绝缘板一侧的高压测试仪4，第一绝缘板1、第二绝缘板2采用环氧板。