[实用新型]吹瓶模具密封结构

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶模具密封结构，包括模套和设在模套的端面的可拆卸的盖板，盖板的底面与模套的端面之间设有密封装置，模套内设有可循环通入冷却介质的冷却通道，模套的端面设有与冷却通道相通的若干密封沉孔，密封装置包括设在密封沉孔内的可拆卸的楔块，盖板与模套的端面连接并压紧楔块，密封装置还包括设在楔块的侧面与密封沉孔的内侧壁之间的若干第一密封垫圈。有益效果：第一密封垫圈嵌套在楔块的侧面，即使楔块受到冷却介质的压力影响而向密封沉孔外发生位移，只要楔块不完全脱出密封沉孔，第一密封垫圈始终能使冷却通道内保持良好的密封状态，有利于降低冷却介质泄漏的风险。本实用新型涉及吹塑模具领域。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具领域，特别涉及吹瓶模具密封结构。

背景技术

PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文：Polyethylene terephthalate，简称PET)，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。PET属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂。

在碳酸饮料行业中，由于饮料含有较高气压，不良的PET瓶灌装后存在瓶体破裂的风险。评估爆瓶风险的技术指标一般为快速应力指标，可根据快速应力测试开裂时间的长短来判定PET瓶防爆性能的好坏。快速应力的测试方法是：在PET瓶中灌入常温水(22度)至标准液位，配充4.65GV气量，再把PET瓶放入22度0.2％的NaOH溶液中，溶液须浸没PET瓶的根部，测试PET瓶经过多长时间后爆瓶或缓慢漏液，该时间越长则快速应力指标越高，防爆性能越好。现有的吹瓶模具制作出的PET瓶的快速应力测试的漏液时间为45-60分钟。

现有技术中，如ZL201310346413.0公开的“一种吹瓶模具的底模结构”，包括底模，底模连接有运水盘，底模内部设有PET瓶底部形状的空腔，底模与运水盘之间设有冷却水槽，运水盘上设有与冷却水槽连通的进水口和出水口，进水口位于运水盘的中心，出水口位于运水盘的边缘。冷却水槽包括环形槽和连接槽，环形槽设有多圈且为一圈包围一圈，相邻环形槽之间以连接槽导通。设置冷却水槽可加快底模的冷却速度，且底模的周圈流经的冷却水的流量及温度是一样的，使得底模的底面冷却均衡，有利于提升PET瓶的快速应力指标。其技术缺陷在于：运水盘与底模之间缺乏可靠的密封结构，使冷却介质存在泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹瓶模具密封结构，可降低冷却介质泄漏的风险。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种吹瓶模具密封结构，包括模套和设在模套的端面的可拆卸的盖板，盖板的底面与模套的端面之间设有密封装置，模套内设有可循环通入冷却介质的冷却通道，模套的端面设有与冷却通道相通的若干密封沉孔，密封装置包括设在密封沉孔内的可拆卸的楔块，盖板与模套的端面连接并压紧楔块，密封装置还包括设在楔块的侧面与密封沉孔的内侧壁之间的若干第一密封垫圈。

作为改进，楔块上设有环绕其侧面的若干第一凹槽，第一密封垫圈镶嵌在第一凹槽内。

作为改进，楔块的顶面不高于模套的端面，楔块的顶面上设有若干螺纹孔。

作为改进，盖板的底面设有包围密封沉孔的第二凹槽，盖板的底面与模套的端面之间设有第二密封垫圈，第二密封垫圈嵌入第二凹槽内。

作为改进，冷却通道包括从模套的端面贯穿模套的若干冷却通孔，密封沉孔连通相邻的两个密封通孔并使各个密封通孔连成连续的冷却通道。

作为改进，盖板通过螺钉与模套的端面连接。

有益效果：第一密封垫圈嵌套在楔块的侧面，即使楔块受到冷却介质的压力影响而向密封沉孔外发生位移，只要楔块不完全脱出密封沉孔，第一密封垫圈始终能使冷却通道内保持良好的密封状态，有利于降低冷却介质泄漏的风险。

附图说明