[实用新型]一种保温夹吹式液位测试结构

说明书

本实用新型公开了一种保温夹吹式液位测试结构，包括敞口容器、前端测试单元、差压变送器、浮子流量计、减压阀、第一截止阀和第二截止阀；第四钢管上安装第一钢管、第二钢管和第三钢管，第四钢管的管口封头；第一钢管的进口设置在第四钢管内，第一钢管的出口设置在第四钢管外；第三钢管的进口设置在第四钢管外，第三钢管的出口设置在第四钢管内；第二钢管穿过第四钢管；第四钢管与敞口容器安装固定；第三钢管与第一截止阀连接；第二钢管分别与第一空气管路和第二空气管路相连；第一空气管路上设置差压变送器；第二空气管路上从入口到出口装第二截止阀、减压阀和浮子流量计。本实用新型适用于常压设备高温、高浓度、腐蚀或者易结晶的介质液位检测。

技术领域

本实用新型涉及一种保温夹吹式液位测试结构。

背景技术

在硝基复肥自动化控制中。“硝铵液储槽液位”控制是个难点，因高浓度硝铵溶液温度高、易结晶、腐蚀性强、设备内带蒸汽盘管，需要检测和控制液位；高品质的超声波、雷达等液位计无法测量，采用膜盒液位计使用寿命短，仪表选型受限，经常损坏，成本高。针对类似不便于测试液位的情况，急需一种测试装置或者结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保温夹吹式液位测试结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种保温夹吹式液位测试结构，包括敞口容器、前端测试单元、差压变送器、浮子流量计、减压阀、第一截止阀和第二截止阀；

前端测试单元包括第一钢管、第二钢管、第三钢管和第四钢管，第四钢管上安装第一钢管、第二钢管和第三钢管，第四钢管的管口封头；其中，第一钢管的进口设置在第四钢管内，第一钢管的出口设置在第四钢管外；第三钢管的进口设置在第四钢管外，第三钢管的出口设置在第四钢管内；第二钢管穿过第四钢管；第四钢管与敞口容器安装固定；

第三钢管与第一截止阀连接；第二钢管分别与第一空气管路和第二空气管路相连；其中第一空气管路上设置差压变送器；第二空气管路上从入口到出口依次安装第二截止阀、减压阀和浮子流量计。

作为优选方式，第二钢管、第一空气管路和第二空气管路分别与三通接头连接。

作为优选方式，第四钢管为φ57×3不锈钢管。

作为优选方式，第一钢管和第三钢管均为Φ14×2不锈钢管。

作为优选方式，第二钢管为Φ18×2或者Φ20×2不锈钢管。

作为优选方式，第四钢管通过法兰与敞口容器上设置的法兰连接。

作为优选方式，第二钢管的末端与第四钢管末端封头之间的距离至少为0.1米。

作为优选方式，第一钢管插入第四钢管0.25米。

作为优选方式，第三钢管的末端距离第四钢管的封头底部0.1米。

一种基于保温夹吹式液位测试结构的方法：

低压蒸汽通过第三钢管入口进入第四钢管封头底部，从第一钢管的出口排出，同时对第二钢管进行保温防护(避免介质结晶)；

仪表空气经过减压阀(确保入口压力恒定)、浮子流量计(流量大小由浮子流量计上针阀调节)、流经三通至第二钢管，从管下端口逸出，鼓泡并通过液体排入大气；

因“保温夹吹式”装置保证恒定流量气体输出，差压(压力)变送器测得的压力就能够自动跟随吹气管出口压力的变化，测出敞口容器液位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于常压设备高温、高浓度、腐蚀或者易结晶的介质液位检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；