[实用新型]一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置

说明书

本实用新型公布了一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置，属于废渣混合输送装置技术领域，包括混合箱体和进料仓，混合箱体的侧壁面设有电机，电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴上设有等腰梯形状的搅拌叶片，并且在搅拌叶片上设有腰型孔。本实用新型通过过滤筛孔板流入导流板，由于导流板的底面设有振动电机，并且竖板的底部和底板的顶部之间设有Z型出料管，能够将筛分的大颗粒物料及时从Z型出料管排出，而且散热窗有利于排出在输送中产生的摩擦热量，实用性强，解决了现有技术的高炉底渣混料装置在研磨过程中容易产生逸尘，而且在输送中产生的摩擦热量没有及时排除混合箱体外部，导致筛分板磨损过快的技术问题。

技术领域

本实用新型属于废渣混合输送装置技术领域，具体涉及一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置。

背景技术

炉底渣废料是冶炼厂的副产品，我国每年产生的炉底渣废料数量巨大，综合利用率低，大量的炉底渣废料堆积在灰场。传统的炉底渣废料磨细分选工艺主要针对相应区域的水泥和混凝土行业生产一二级商品粉煤灰。由于缺乏基础实验研究和粉煤灰建材制品的品质不稳定，进一步阻碍了炉底渣废料的利用。现有技术的高炉底渣混料装置在研磨过程中容易产生逸尘，而且在输送中产生的摩擦热量没有及时排除混合箱体外部，导致筛分板磨损过快。

发明内容

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置，包括混合箱体和进料仓，所述混合箱体的顶部一侧设置所述进料仓，所述进料仓的底部进料管延伸至所述混合箱体的内部，所述混合箱体的底部固定连接脚座，所述混合箱体的内部顶面设有竖板，所述混合箱体的侧壁面设有倾斜向下的导流板，所述导流板的底面设有振动电机，并且所述导流板的下端固定连接在底板的顶部，所述混合箱体、所述竖板、所述导流板围成混合区间，所述竖板的底部和所述底板的顶部之间设有Z型出料管，所述Z型出料管的外端与出料斗的内端相连接，而所述出料斗设置在所述混合箱体的外部侧面下方，所述混合箱体的侧壁面设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴上设有等腰梯形状的搅拌叶片，并且在所述搅拌叶片上设有腰型孔。

进一步地，所述电机的下方设有散热窗，并且在所述散热窗内设置散热风扇。

进一步地，所述Z型出料管上设有电动插板阀，并且在所述Z型出料管和所述底板的结合处下方设有三角加强板。

进一步地，所述混合箱体的内侧面设有过滤筛孔板，所述过滤筛孔板位于所述搅拌轴的下方。

本实用新型的工作原理：将炉底渣从进料仓通入混合区间内，经过过滤筛孔板流入导流板，由于导流板的底面设有振动电机，并且竖板的底部和底板的顶部之间设有Z型出料管，能够将筛分的大颗粒物料及时从Z型出料管排出，而且散热窗有利于排出在输送中产生的摩擦热量。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型通过过滤筛孔板流入导流板，由于导流板的底面设有振动电机，并且竖板的底部和底板的顶部之间设有Z型出料管，能够将筛分的大颗粒物料及时从Z型出料管排出，而且散热窗有利于排出在输送中产生的摩擦热量，实用性强，解决了现有技术的高炉底渣混料装置在研磨过程中容易产生逸尘，而且在输送中产生的摩擦热量没有及时排除混合箱体外部，导致筛分板磨损过快的技术问题。

附图说明

图1是能够提高炉底渣均匀度的混料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一