[实用新型]三羟甲基丙烷废水的处理装置

说明书

本实用新型提供了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置。该处理装置包括：调节单元，用于通入三羟甲基丙烷废水并调节三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；厌氧酸化单元，与调节单元的出口连通，用于对预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；厌氧产甲烷单元，与厌氧酸化单元的出口连通，用于将挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。上述处理装置通过将厌氧酸化单元和厌氧产甲烷单元分开，使运行中参数容易控制，系统运行稳定，系统抗负荷冲击力强。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种三羟甲基丙烷废水的处理装置。

背景技术

三羟甲基丙烷分子上有3个羟甲基，因而具有类似于甘油的多元醇性质，可与有机酸反应生成单酯或多酯，与醛、酮反应生成缩醛、缩酮，与二异氰酸反应生成氨基酯等，是一种用途广泛的有机化工原料与化工产品。工业上，三羟甲基丙烷是以正丁醛和甲醛为原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得，该方法工艺比较简单，容易掌握，不需要高温、高压和特殊催化剂，比较适用于中小规模生产。但该法副产物较多，产品质量差，后处理工作量较大，产品精制困难，废水排放量大。

排放的废水有机物浓度高，其COD值约为7000～10000mg/L，在这些有机物中，甲醇和甲醛含量较高，约占总有机物浓度的0.16％，2-乙基丙烯醛约0.85％，辛醇约0.5％，这些物质可生化性差，不易被微生物降解。

国内通常15kt/a三羟甲基丙烷生产装置废水排放量为21m3/h，若其中的有机物污染物得不到有效处理会对环境造成严重污染。目前三羟甲基丙烷废水的处理方式采用湿式催化氧化法和微电解法，运行成本高，且有机物去除不彻底。生物降解是处理工业废水的方法之一，其降解原理主要是利用微生物的代谢作用使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为稳定无害的物质，与物理化学方法相比，生物降解工业废水工艺具有低成本、高效率和效果好等优点。

现有技术中公开了一种三羟甲基丙烷和丁醇工业废水混合处理净化系统，依次由预处理混凝沉淀单元、水解酸化单元、厌氧处理单元、好氧处理单元和污泥处理单元组成。现有技术中还公开了一种三羟甲基丙烷工业废水处理系统，由废水预处理装置、水解酸化装置、厌氧消化装置、好氧处理装置、二次沉淀装置、污泥处理装置。然而，上述现有技术中均存在如下不足：将厌氧酸化和厌氧产甲烷放入一个厌氧反应器中，实际运行中参数难以控制，容易导致系统酸化甲烷菌死亡；控制出水COD＜500mg/L，出水不能直接排放。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种三羟甲基丙烷废水的处理装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，提供了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置，包括：调节单元，用于通入三羟甲基丙烷废水并调节三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；厌氧酸化单元，与调节单元的出口连通，用于对预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；厌氧产甲烷单元，与厌氧酸化单元的出口连通，用于将挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。

进一步地，调节单元包括均质池、碱罐、氮营养盐罐与磷营养盐罐，碱罐的出口、氮营养盐罐的出口和磷营养盐罐的出口分别与均质池连通，均质池的出口与厌氧酸化单元连通。

进一步地，厌氧酸化单元包括第一厌氧池、搅拌装置、加碱装置和第一沉淀装置，搅拌装置设置于第一厌氧池中，加碱装置的出口与第一厌氧池连通，第一厌氧池的出口与第一沉淀装置连通，第一沉淀装置具有第一废水排放口，第一废水排放口与厌氧产甲烷单元连通。

进一步地，第一沉淀装置还具有第一污泥回流口和第一污泥排放口，第一污泥回流口与第一厌氧池连通，处理装置还包括污泥处理单元，污泥处理单元与第一污泥排放口连通。

进一步地，厌氧产甲烷单元包括第二厌氧池、三相分离器和沼气柜，三相分离器设置于第二厌氧池顶部，三相分离器的气相出口与沼气柜连通。