[实用新型]一种连续多锥孔推式电解加工阴极

说明书

本实用新型涉及一种连续多锥孔推式电解加工阴极。本实用新型的技术方案包括实心的阴极体，阴极体的两端分别设置有螺纹孔，螺纹孔一的外侧设置有连接头，后引导和前引导分别粘设置于阴极体的两端；阴极体上前引导的后端设置有过渡锥，过渡锥的后端设置有绝缘套，绝缘套与阴极体粘接设置，后引导的周向分布有若干个进液孔，前引导的周向分布有两排交错排列的出液孔，阴极体上设置有将两个螺纹孔与进、出液孔相通的孔。本实用新型结构简单、可操作性强、刚度好、导电面积大的特点，大大降低了阴极的制造成本，实现了对工件预制孔的扩孔加工，提高了锥孔的成型精度；避免了由于出液口较少带来的过液面积不足的情况，又提高了阴极体的刚度。

技术领域

本实用新型涉及电解加工技术领域，具体涉及一种连续多锥孔推式电解加工阴极。

背景技术

变截面锥孔类零件广泛应用于机械领域，该类零件采用机械加工，单个锥孔的加工需6道工序（钻孔，粗镗，铰孔，抛光内孔，镀内壁，抛光），由于工件材料硬度为HRC50，且最终成型的零件表面粗糙度要求高。目前，采用机械加工方法，加工效率低，完成整个锥孔加工需100小时，其中精铰锥孔时间较长，精度难控制，成品率低，且工人手动抛光劳动强度大，无法满足实际生产需求。

根据现有技术，专利号：ZL201720988555.0提供的液力自驱动旋转磁场复合电解加工阴极，目的是通过添加镶嵌永磁体的中轴，提供旋转磁场来改善间隙流场，用电解加工方式来实现变截面锥孔类零件的制造，但整个阴极制造难度很大，该阴极的制造很难，实际可操作性不强。ZL201720988555.0的阴极为拉式结构，整个零件是11个相同的锥孔加工，采用该阴极结构完成单个锥孔时，需要拆卸阴极，并重新安装，这给零件的制造带来了很多麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决锥孔加工时间长，精度难以控制的问题，提供一种连续多锥孔推式电解加工阴极。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种连续多锥孔推式电解加工阴极，包括阴极体、前引导和后引导，其特征在于：所述的阴极体为实心结构，阴极体的两端分别设置有螺纹孔一和螺纹孔二，螺纹孔一的外侧设置有连接头，所述的后引导和前引导分别粘设置于阴极体的两端；阴极体上前引导的后端设置有过渡锥，过渡锥的后端设置有绝缘套，绝缘套与阴极体粘接设置，所述的后引导的周向分布有若干个进液孔，前引导的周向分布有两排交错排列的出液孔，所述的阴极体上设置有将螺纹孔一和螺纹孔二与进液孔和出液孔相通的孔；所述进液孔的左端后引导上设置有密封圈一，出液孔的右端前引导上设置有密封圈二。

所述的进液孔的后端后引导上设置有倒锥面；出液孔的前端前引导上设置有倒锥面。

所述的出液孔的孔径小于进液孔的孔径。

所述的后引导由环氧玻璃钢制成。

所述的阴极体为黄铜制成，外轮廓为多段变截面锥体结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

第一，阴极采用推式进给方式，在零件的批量生产中，加工完一个零件后无需进行阴极的拆卸即可进行对下一个零件的加工，提高了生产效率；推式阴极在加工后期以电解加工过的内孔定位，消除了预制孔形位公差带来的误差；

第二，该阴极流场设计为收敛型，与ZL201720988555.0拉式阴极相比，少了一套排水装置，而且实心结构的阴极体还具有结构简单、可操作性强、刚度好、导电面积大的特点，大大降低了阴极的制造成本；

第三，在阴极体前引导后添加过渡锥，实现对工件预制孔的扩孔加工，提高了最终锥孔的成型精度；阴极体前端出液孔采用两排交错排列的小孔，避免了由于出液孔过液面积不足的情况，提高了阴极体的刚度。

附图说明

图1为本实用新型变截面两锥孔组合电解加工阴极结构及流场设计图；