[实用新型]一种橡胶密封圈模具改进结构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密封圈模具改进结构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧对称设有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述底座顶部的左右两侧分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述连接板通过螺栓固定连接于上模组件，所述上模组件的底部设有模芯，所述下模组件上对应设有模腔，所述模具座中开设有凹槽，所述下模组件的底部固定连接有弹簧，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板顶部的中间固定连接有顶推柱，所述顶推柱的顶端贯穿模腔，且顶推柱的顶端固定连接有顶推板，所述顶推板位于模芯的正下方。方便取件，大大的提高了生产效率，下模组件能够卸下，使得弹簧便于检修。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶密封圈模具改进结构。

背景技术

胶密封圈广泛运用于各类阀门器械领域，在阀体各个关键部位设置橡胶密封圈可防止阀门发生泄漏。传统橡胶密封圈生产模具为两层平板模压方式，且多为一模多腔结构生产，当为了提升密封圈使用环境而采用过氧硫化体系材料时，由于过氧硫化体系材料本身的特性以及传统两层平板模压的生产方式，会存在胶料流动性不好，毛边厚残留毛边等问题，致使成品率低下；且又因为胶料粘模的缺陷，导致在开模时，产品直接脱落于下模的穴中，或是粘于上模模芯中，需要人工的一个个的扣，严重影响生产效率。

为此，申请号为CN201721694457.2公开了一种橡胶密封圈模具改进结构，包括上模、中模、下模、底座、顶具，上模设有内模芯，中模设有模孔，合模时，上模、中模、下模相互配合，在内部形成一密封圈模腔，底座上设有第一凹孔，顶具设在第一凹孔内，且其上端对准模孔，当开模并撤出下模时，顶具弹起顶向中模的模孔内，将产品密封圈顶出模孔；上述实用新型结构简单，采用三层模压方式，胶料流动的空间增加，改善了胶料流动性，并改善了毛边厚残留毛边的问题，提高了产品的质量，且模压完成后开模时，顶具可将整模产品全都顶出，方便取件，大大的提高了生产效率。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，弹簧长时间使用后，灵敏度变低，使得弹簧难以及时复位，上述方案的弹簧不便于检修，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈模具改进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈模具改进结构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧对称设有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述底座顶部的左右两侧分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均安装有夹紧气缸，所述第一支撑架和第二支撑架之间的底座上安装有模具座，所述模具座的顶部安置有下模组件，所述横梁底部的中间安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过连接板连接有上模组件，所述连接板通过螺栓固定连接于上模组件，所述上模组件的底部设有模芯，所述下模组件上对应设有模腔，所述模具座中开设有凹槽，所述下模组件的底部固定连接有弹簧，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板顶部的中间固定连接有顶推柱，所述顶推柱的顶端贯穿模腔，且顶推柱的顶端固定连接有顶推板，所述顶推板位于模芯的正下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，所述机架和横梁的连接处还设有加强杆，所述加强杆倾斜设置，所述加强杆的两端通过螺栓固定连接于机架和横梁。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，所述上模组件位于下模组件的正上方，所述夹紧气缸的输出端在和下模组件的接触处设有橡胶块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部和底部均对应开设有螺栓孔，所述第一支撑架和第二支撑架均通过螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种橡胶密封圈模具改进结构，所述弹簧对称设置，所述弹簧的两端通过螺栓固定，所述挡板水平设置，所述顶推柱垂直焊接在挡板和顶推板之间，所述下模组件中开设有和顶推柱相对应的通孔。