[实用新型]一种铜棒预拉直装置

说明书

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种铜棒预拉直装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滚筒，所述支撑台的顶部固定安装有位于滚筒一侧的定位筒，所述定位筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至支撑板的外部。该铜棒预拉直装置，通过滚筒的作用，便于铜棒移至定位筒的内部，防止铜棒在加工时出现卡住的现象，影响铜棒加工的效率，利用定位螺栓的作用，使得滚轮可以调节不同的间距，便于不同粗细的铜棒移至加工台的内部进行加工，防止过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置的使用，利用进料管的作用，便于铜棒的加工。

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种铜棒预拉直装置。

背景技术

该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝，达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

铜棒在生产完成后，经常是卷接在一起，需要用拉直装置来调节铜棒的角度，现有大部分的拉直装置在调直过程中，铜棒容易卡在拉直装置内，且拉直装置无法根据铜棒的直径调节拉直设备与铜棒之间的间距，导致过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜棒预拉直装置，具备适应性强、自动裁剪等优点，解决了大部分的拉直装置在调直过程中，铜棒容易卡在拉直装置内，且拉直装置无法根据铜棒的直径调节拉直设备与铜棒之间的间距，导致过粗的铜棒无法放入拉直装置内，影响拉直装置使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述适应性强、自动裁剪的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒预拉直装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滚筒，所述支撑台的顶部固定安装有位于滚筒一侧的定位筒，所述定位筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至支撑板的外部，所述定位螺栓的一端活动连接有位于定位筒内部的滚轮，所述支撑台的顶部固定连接有位于定位筒一侧的加工台，所述加工台的两侧均固定连通有进料管，所述加工台的侧面螺纹连接有摇杆，所述摇杆的一端贯穿并延伸至加工台的内部，所述摇杆的一端活动连接有位于加工台内部的拉直筒，所述拉直筒的数量有七个，七个所述拉直筒为两组，两组拉直筒等距离分不在加工台的内部，所述加工台的侧面固定连接有位于进料管上方的支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端活动连接有限位板，所述限位板的侧面与加工台的侧面固定连接，所述丝杆的外表面上螺纹连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有切割盘。

优选的，所述滚轮的外表面与定位筒的内壁活动连接，所述滚轮的直径小于定位筒的直径。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有固定块，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至固定块的外部，所述定位螺栓的外表面与固定块的相接处活动连接。

优选的，所述加工台的侧面固定连接有定位块，所述摇杆的一端贯穿并延伸至定位块的外部，所述摇杆的外表面与定位块的相接处螺纹连接。

优选的，所述伺服电机的面积大于限位块的面积，所述伺服电机与丝杆之间的间距为1cm，所述伺服电机与进料管之间的间距为1.5cm。

优选的，所述切割盘为圆形，所述切割盘的面积大于进料管的面积，所述切割盘的直径大于进料管的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜棒预拉直装置，具备以下有益效果：