[实用新型]头枕杆雾化涂油工装

说明书

本实用新型涉及一种头枕杆雾化涂油工装，在架体的顶面设有台面板，台面板中间为方孔，方孔四周上表面连接覆盖方孔的喷漆罩，在喷漆罩内设有喷嘴；在台面板上设有矩形分布的导向套，导向套内同轴滑动连接滑杆，滑杆的顶端共同连接头枕杆定位平台，滑杆的底部共同连接移动平台；在台面板的底面固定连接动力气缸，动力气缸的活塞杆穿过台面板与定位平台的底面连接。该工装采用360°无死角喷射，自动装夹，即节省油量，同时装夹拆卸头枕杆方便，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种头枕杆雾化涂油工装，属于汽车制造领域的一种喷涂设备。

背景技术

现有的头枕杆涂油工装结构简陋，定位头枕杆工序复杂；在实际工作中，由于操作人员手动涂油不能准确的控制油量且不能均匀涂抹，所以各头枕杆上油量不等，造成头枕杆润滑程度不同且浪费严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种头枕杆雾化涂油工装，该工装采用360°无死角喷射，自动装夹，即节省油量，同时装夹拆卸头枕杆方便，提高工作效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种头枕杆雾化涂油工装，在架体的顶面设有台面板，台面板中间为方孔，方孔四周上表面连接覆盖方孔的喷漆罩，在喷漆罩内设有喷嘴；在台面板上设有矩形分布的导向套，导向套内同轴滑动连接滑杆，滑杆的顶端共同连接头枕杆定位平台，滑杆的底部共同连接移动平台；在台面板的底面固定连接动力气缸，动力气缸的活塞杆穿过台面板与定位平台的底面连接。

所述的移动平台上设有夹紧气缸，夹紧气缸连接夹紧工装，夹紧工装与头枕杆底端位置对应。

每根头枕杆的外周设有圆周均布的三个喷嘴，在喷漆罩上设有弧形定位槽，喷嘴在对应位置的弧形定位槽内定位。

所述的移动平台上连接喷墨标记喷嘴。

所述的架体内腔底部设有收油盒。

采用动力气缸带动移动平台和头枕定位台整体下移的结构，使头枕杆整体向下移动的过程中，采用定位喷嘴进行均匀喷涂，不仅提高了喷涂的效率，而且保证了头枕杆喷涂均匀性。

移动平台底部设置夹紧气缸和夹紧工装，对头枕杆底部进行定位，保证了头枕杆在喷涂过程中的结构稳定，无晃动。

头枕杆外圆周均布三个喷嘴，并通过弧形定位槽进行定位，可以实现位置的调节，保证喷涂的均匀性。

底部设置收油盒，可以接收喷涂过程中未喷涂到头枕杆上的雾化油，并进行二次利用，节能减排。

附图说明

图1为头枕杆雾化涂油工装轴测图。

图2为头枕杆雾化涂油工装的侧面剖视图。

图3为头枕杆雾化涂油工装的主视剖视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为头枕杆雾化涂油工装工作状态示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种头枕杆雾化涂油工装，在架体1的顶面设有台面板2，台面板2中间为方孔，方孔四周上表面连接覆盖方孔的喷漆罩3，在喷漆罩内设有喷嘴4；在台面板2上设有矩形分布的导向套5，导向套内同轴滑动连接滑杆6，滑杆6的顶端共同连接头枕杆定位平台8，滑杆6的底部共同连接移动平台7；在台面板2的底面固定连接动力气缸10，动力气缸10的活塞杆穿过台面板2与定位平台8的底面连接。

所述的移动平台7上设有夹紧气缸11，夹紧气缸11连接夹紧工装12，夹紧工装12与头枕杆底端位置对应。每根头枕杆的外周设有圆周均布的三个喷嘴4，在喷漆罩3上设有弧形定位槽13，喷嘴4在对应位置的弧形定位槽13内定位。

所述的移动平台7上连接喷墨标记喷嘴15。