[实用新型]一种镜面抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种镜面抛光装置，包括基座和平台，所述平台上设置有载物圆盘，平台后部设置有升降装置，且左下方设置有控制面板，所述升降装置与打磨装置通过一块水平设置的活动板连接，所述活动板前端设置有旋转电机一，所述旋转电机一输出端与打磨装置连接，所述载物圆盘上设置有若干个载物凹槽，所述载物圆盘底部圆心处设置有转轴，所述转轴上端与载物圆盘转动连接，下端与旋转电机三输出端连接，且所述载物凹槽内装有磨料，实现对工件的连续处理，提高了抛光效率，省时省力，且使抛光可靠性更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及抛光装置领域，尤其涉及一种镜面抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在生产是需要对其表面进行抛光，原有的抛光技术效率低，费时费力，且抛光可靠性不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种镜面抛光装置，解决上述背景技术中提出的现有技术效率低、费时费力，且抛光可靠性不稳定的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种镜面抛光装置，包括基座和平台，所述平台上设置有载物圆盘，平台后部设置有升降装置，且左下方设置有控制面板，所述升降装置与旋转电机二输出端连接所述升降装置与打磨装置通过一块水平设置的活动板连接，所述活动板前端设置有旋转电机一，所述旋转电机一输出端与打磨装置连接，所述载物圆盘上设置有若干个载物凹槽，所述载物圆盘底部圆心处设置有转轴，所述转轴上端与载物圆盘转动连接，下端与旋转电机三输出端连接。

本实用新型的工作原理：该装置在工作时，将工件置于载物圆盘上的载物凹槽，启动旋转电机二，升降装置工作，将打磨装置下移至贴近工件，启动旋转电机一，打磨装置工作，对工件进行抛光，抛光完成后，控制打磨装置上升，启动旋转电机三，载物圆盘转动，使打磨盘对准下一个载物凹槽，控制打磨装置下移，对工件进行连续抛光。

进一步地，所述打磨装置包括旋转杆、打磨盘、抛光刷，所述旋转杆为竖直设置，上端贯穿活动板与旋转电机一输出端连接，下端与打磨盘通过卡扣连接，所述抛光刷固定连接于打磨盘底部。

进一步地，所述抛光刷的大小与载物凹槽的大小相对应。

进一步地，所述升降装置包括固定板、支撑板、丝杆以及旋转电机二，所述固定板设置于平台后侧中部，所述支撑板为水平设置且位于固定板上端，所述丝杆贯穿支撑板与旋转电机一输出端连接，所述丝杆贯穿活动板并与活动板螺纹连接。

进一步地，所述载物圆盘上设置有2～6个载物凹槽。

进一步地，所述载物凹槽内装有磨料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在镜面抛光装置的平台上设置有可以转动且带有载物凹槽的载物圆盘，通过升降装置、打磨装置、载物圆盘的转动相配合，可以达到连续处理工件的目的，省时省力，使抛光可靠性稳定。

2.本实用新型通过在载物圆盘上设置载物凹槽，并在载物凹槽里添加磨料，可以达到对工件正反两面同时抛光的目的，提高抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中标记为：1-基座、2-平台、3-载物圆盘、4-升降装置、5-打磨装置、6-活动板、7-旋转电机一、8-旋转杆、9-打磨盘、10-抛光刷、11-固定板、12-支撑板、13-丝杆、14-旋转电机二、15-旋转电机三、16-卡扣、17-载物凹槽、18-控制面板、19-转轴。