[实用新型]中频感应炉自动浇铸控制系统

说明书

本实用新型涉及一种中频感应炉自动浇铸控制系统，包括上料机构，中频感应炉，浇铸机构，浇铸机构包括：支撑架，固设在中频感应炉底部的支承座，辅助臂；中频感应炉包括炉壳，支撑架通过旋转轴与炉壳铰接，旋转轴与旋转电机连接；辅助臂以支撑架对称轴设置在炉壳上，且其中一个辅助臂与浇铸嘴对应；辅助臂通过铰接轴及第一电推杆与中频感应炉侧壁连接，当第一电推杆伸出且中频感应炉向相应辅助臂倾斜时，辅助臂的自由端与底面紧密接触；第一电推杆、旋转电机、第二电推杆分别与控制器电连接，以实现通过控制器控制浇铸机构自动浇铸。本实用新型结构设计合理，使用寿命长，浇铸过程安全可靠。

技术领域

本实用新型属于铸造加工设备技术领域，具体涉及一种中频感应炉自动浇铸控制系统。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在由空心铜管绕制而成的感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，进而在炉中产生很高的温度，将炉内的金属进行加热或者熔化。

目前的中频感应炉浇铸系统中，待融化金属的上料较困难，需要将金属块材等从水平面依次运送至感应炉的炉口，然后几乎是垂直地砸入感应炉的炉腔内，导致对炉腔底部的机械损伤较大，时间久了导致炉腔部分泄漏，影响感应炉使用寿命；另外，现有的感应炉为了通过翻转感应炉，从而将炉内的金属液从感应炉炉腔中转移至浇包模具中，感应炉完全靠安装在感应炉外侧的支撑架支撑，导致炉腔与支撑架之间的作用力较大，加之倾炉频繁，导致炉体用于与支撑架连接的转轴使用寿命短，需要定期检查和更换，否则会存在转轴断裂、使炉内金属液倾倒出的风险。

有鉴于此，有必要对现有技术中的中频电炉浇铸系统予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种中频感应炉自动浇铸控制系统。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种中频感应炉自动浇铸控制系统，包括用于将待熔化金属输送至中频感应炉的上料机构，用于将所述中频感应炉内的金属液进行浇铸的浇铸机构，所述浇铸机构包括：用于安装所述中频感应炉的支撑架，固设在中频感应炉底部用于支承中频感应炉的支承座，以及用于辅助上料或浇铸的辅助臂；所述中频感应炉包括炉壳，所述支撑架通过旋转轴与炉壳铰接，所述旋转轴通过变速箱连接旋转电机；所述辅助臂以支撑架为对称轴对称设置在所述炉壳上，且其中一个辅助臂与中频感应炉的浇铸嘴对应；所述辅助臂通过铰接轴及第一电推杆与中频感应炉侧壁连接，所述第一电推杆一端与辅助臂固定连接，另一端与炉壳铰接，当第一电推杆伸出且中频感应炉向相应辅助臂倾斜时，辅助臂的自由端与底面紧密接触；所述支承撑座包括固设在炉壳底壁上的支撑块、固设在支撑块底部的第二电推杆；所述第一电推杆、旋转电机、第二电推杆分别与控制器电连接，以实现通过控制器控制浇铸机构自动浇铸。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过控制器控制第一电推杆、第二电推杆、以及旋转电机的工作状态从而实现了中频感应炉的浇铸机构的自动浇铸过程；且本实用新型的浇铸控制系统结构设计合理，控制过程简单，不仅实现了自动浇铸，还能够延长中频感应炉炉腔、支撑架的使用寿命，保证了中频感应炉安全、可靠的浇铸控制过程。