[实用新型]一种多功能玻璃加工装置

说明书

本实用新型涉及一种多功能玻璃加工装置，包括加工底座、加工横梁，所述的椣梁上设有X轴导轨、加工头，加工头沿X轴导轨作直线移动，加工底座上部设有加工平台，加工平台且设在对应横梁的正下部，其特征在于：加工底座两边设置有齿条导轨结构，加工横梁沿两端齿条导轨结构作直线移动，加工底座对应齿条导轨结构的另两侧面设有拼接结构，加工底座的宽度限制在2米内，可多个拼接而成，所述的加工平台内设有最少两个圆孔，圆孔内设有气动升降吸盘结构，使一个平台实现多种玻璃加工作业，加工平台能保证宽度不变，保证加工机头的稳定性，同时保证机械设备实现货柜的装缷运输或拆装及灵活设置作业空间。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种多功能玻璃加工装置。

背景技术

目前国内外市场上的龙门横梁玻璃CNC加工中心平台有好多种，市面上玻璃加工台面尺寸最多的就是：2000*1300、2000*3300、2000*5300、2700*1300 和1600*800等等，其外形约为尺寸4200*2600*2000，是用户根据需要的加工尺寸大小来选型，其结构是不同的尺寸，必须是由尺寸不同的龙门横梁(X轴)，直线横梁(X轴)，滚珠丝杆副传动，构成，多个不同的尺寸，生产厂需要准备多种规格的横梁，导轨，丝杆等配件，小尺寸还好办，大尺寸就麻烦了，首先，横梁(X轴)不能随意增长，重量会增加，抖动会增加，加工精度会降低，同理横梁(X轴)也是一样，太长的导轨，加工，运输不方便，成本高，滚珠丝杆就更难了，太长了会弯曲，基本上都需要订做。在具体操作上，车花作业传统的做法是：加工玻璃平面，平台是一个完全的平面，表面粘上一层8-10厘的胶皮，表面完全磨平，然后放入加工工件，台面仅留下几条凹槽，用作固定玻璃工件用，传统的车花玻璃加工需要人工使用螺丝固定，便于加工，不仅效率低下，而且容易造成玻璃碎裂；磨边，抛光作业是对玻璃边缘加工，传统的做法是：取一个双面吸盘，把吸盘一端放在平台上，再把待加工件放在吸盘另一端上，用负压吸住把吸盘固定在平台上，及用吸另一端吸住工件，升起工件使其可以加工边缘。当需要多少个吸盘支撑工件的，就放上多少个吸盘上去，然后打开开关抽气，所有的操作都是手工开关相应阀门, 之前申请了一个专利“一种双龙门横梁CNC加工装置”，申请号2018101279354，虽然能实现同时同一块玻璃进行磨边、刻花等操作，或同时对二块玻璃进行操作，但对工作平台要作出加工时对玻璃固定，仍使用常用的方法固定。

另外，生产完成后，设备整体运输也是一个问题，出口国外的需使用货柜装箱的，现成的只有两种，尺寸分别是5923*2340*2379和12043*2336*2286 (长，宽，高)，使用货车运输的，根据中华人民共和国交通安全法第五十四条规定，载货车的装载长度，宽度不能得超出车厢，而一般情况下，CNC机床外形尺寸(4200*2600*2000)宽度在2600以上，尺寸太大，集装箱装无法装进去，国内运输的，最适合运输的五吨，八吨车也超宽(6200*2000*2000)，(7600*2450*2400)，只有30吨的平板车才能满足宽度要求，大大增加了运输成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能玻璃加工装置，具备加工自动化和解决生产后运输问题等优点，解决了现有的装置加工效率低且局限性大的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工自动化和解决生产后运输问题的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能玻璃加工装置，包括加工底座、加工横梁，所述的横梁上设有X轴导轨、加工头，加工头沿X轴导轨作直线移动，加工底座上部设有加工平台，加工平台且设在对应横梁的正下部，其特征在于：加工底座两边设置有齿条导轨结构的，加工横梁沿两端齿条导轨结构作直线移动，加工底座对应齿条导轨结构的另两侧面设有拼接结构，加工底座的宽度限制在2米内，可由两个起拼接而成或单一个加工底座，所述的加工平台内设有最少两个圆孔，圆孔内设有气动升降吸盘结构。