[实用新型]一种用于工业废水深度处理的复合氧化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种用于工业废水深度处理的复合氧化处理系统，该系统包括臭氧进水池、气液混合泵、臭氧发生器、双氧水储罐和复合氧化塔；臭氧进水池通过气液混合泵与复合氧化塔相连接；臭氧发生器与气液混合泵相连接；双氧水储罐与复合氧化塔相连接；该系统一方面通过气液混合泵加释放器的方式投加臭氧，提高了臭氧利用效率，另一方面通过复合氧化塔的三段式结构，将臭氧和双氧水三次投加，提高反应效率和臭氧、双氧水利用效率，可避免臭氧和双氧水从塔底到塔顶浓度的降低导致反应效率降低，具有良好的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种用于工业废水深度处理的复合氧化处理系统。

背景技术

煤化工、炼化，印染、造纸、垃圾渗滤液，制药等行业的工业废水经二级生化处理后，一般还含有一些难降解的有机物，主要包括一些长链化合物，多环芳烃，杂环芳烃等有机物，这些物质基本不能通过传统的生物处理工艺去除。为了达到排放要求，通常在生化处理后增加高级氧化作为深度处理工艺提高有机物脱除率。臭氧作为一种强氧化剂能够有效地氧化难降解有机物，已广泛用于工业废水深度处理领域。

但现在臭氧氧化工艺还存在一些问题：（1）目前臭氧基本采用在反应塔底部曝气的方式，当臭氧从塔底部到顶部时，臭氧气泡变大，导致臭氧传质效率低；同时由于臭氧稳定性差，可自行分解成氧气，导致臭氧浓度变低，最终导致臭氧利用率低。(2)废水在反应塔中的停留时间是定值，难以根据水质来调节停留时间，造成臭氧资源的浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于工业废水深度处理的复合氧化处理系统，该系统一方面通过气液混合泵加释放器的方式投加臭氧，提高了臭氧利用效率，另一方面通过复合氧化塔的三段式结构，将臭氧和双氧水三次投加，提高反应效率和臭氧、双氧水利用效率，可避免臭氧和双氧水从塔底到塔顶浓度的降低导致反应效率降低，具有良好的市场前景。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于工业废水深度处理的复合氧化处理系统，所述系统包括臭氧进水池、气液混合泵、臭氧发生器、双氧水储罐和复合氧化塔；所述臭氧进水池通过气液混合泵与复合氧化塔相连接；所述臭氧发生器与气液混合泵相连接；所述双氧水储罐与复合氧化塔相连接。

所述复合氧化塔设置为包括结构相同的上段、中段和下段。

所述结构相同的上段、中段和下段均包括释放器和催化剂承托层，所述催化剂承托层设置在所述释放器上端，用于承托催化剂填料。

双氧水储罐与复合氧化塔上段相连接，在双氧水储罐与复合氧化塔输送管线上设置有双氧水上阀气液混合泵与复合氧化塔上段相连接，在气液混合泵与复合氧化塔输送管线上设置进水上阀，在所述复合氧化塔上段设置有出水上阀。

双氧水储罐与复合氧化塔中段相连接，在双氧水储罐与复合氧化塔输送管线上设置有双氧水中阀；气液混合泵与复合氧化塔中段相连接，在气液混合泵与复合氧化塔输送管线上设置进水中阀，在所述复合氧化塔中段设置有出水中阀。

双氧水储罐与复合氧化塔下段相连接，在双氧水储罐与复合氧化塔输送管线上设置有双氧水下阀；气液混合泵与复合氧化塔下段相连接，在气液混合泵与复合氧化塔输送管线上设置进水下阀，在所述复合氧化塔下段设置有出水下阀。

所述系统还包括尾气破坏器，所述尾气破坏器与复合氧化塔相连接。

复合氧化塔上段、中段和下段出水管线相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本发明采用气液混合泵加释放器的方式投加臭氧，臭氧气泡粒径小，集中在40-80um，相比常规微孔曝气400-800um的气泡粒径，传质效率高，臭氧利用效率高；