[实用新型]一种用于去除翻边毛刺的钻孔夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于去除翻边毛刺的钻孔夹具，用于去除齿轴类工件钻油孔过程时在工件内孔壁上产生的翻边毛刺，其特征在于，包括：芯轴，伸入齿轴类工件的中心孔中，并用于定位工件，所述芯轴的外圆面上加工有若干个钻油孔避让凹槽，其中，所述钻油孔避让凹槽与所述芯轴的外圆面相交处形成切削刃，所述切削刃用于在工件相对芯轴转动过程中去除工件内孔壁上的翻边毛刺。本钻孔夹具通过夹具体和芯轴解体设计，便于换产及制作，定位芯轴上线切割有三等分槽，形成六个锋利的切削刃。产品钻孔完成后，转动工件，夹具芯轴上锋利的切削刃会去除钻油孔产生的翻边毛刺，六个切削刃可以依次使用，后期通过更换芯轴即可。

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除翻边毛刺的钻孔夹具，可应用于汽车变速器中盘齿和轴类产品钻油孔及去翻边加工。

背景技术

随着现在工业的快速发展，汽车制造业得到了蓬勃发展，汽车硬件质量要求越来越高，同时消费者对汽车外观要求也越来越高。

如图2所示，在汽车齿轮箱内的齿轴件加工过程中，经常需要钻油孔。现有技术中使用常规的钻孔夹具在钻完油孔后，在油孔内壁会形成一圈翻边毛刺，为了满足后续加工要求，需要二次去除油孔翻边毛刺，这种翻边毛刺通过锉刀等工具很难去除，去除效率低且耗时较长，如果不去除，会对后道磨削工序产生不利影响，易损坏砂轮，为此需要一种带去除翻边毛刺的钻油孔夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于去除翻边毛刺的钻孔夹具，以实现在一个夹具上既可以对产品进行钻油孔，还可以去除钻孔过程中产生的翻边毛刺。

本实用新型提出的一种用于去除翻边毛刺的钻孔夹具，用于去除齿轴类工件钻油孔过程时在工件内孔壁上产生的翻边毛刺，包括：芯轴，伸入齿轴类工件的中心孔中，并用于定位工件，所述芯轴的外圆面上加工有若干个钻油孔避让凹槽，其中，所述钻油孔避让凹槽与所述芯轴的外圆面相交处形成切削刃，所述切削刃用于在工件相对芯轴转动过程中去除工件内孔壁上的翻边毛刺。

进一步地，所述钻孔夹具还包括分度盘，所述分度盘相对于所述芯轴能够自动转动，所述分度盘上安装有若干定位销，所述定位销用于限制工件相对于分度盘周向转动。

进一步地，所述定位销用于与齿轴类工件的齿槽定位配合。

进一步地，所述钻孔夹具还包括夹具体和底座，其中，所述夹具体固定连接至底座上，所述芯轴固定连接至所述夹具体上，所述分度盘能够自由转动地支撑在所述夹具体上。

进一步地，所述分度盘内圈面为锥面，所述夹具体具有与所述锥面相配合的锥形轴部，所述锥形轴部用于限制分度盘轴向移动。

进一步地，所述芯轴上设置有若干避让孔，所述避让孔位于钻油孔避让凹槽内，用于避让钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、采用本钻孔夹具可以实现在一个装夹工位上，同时完成钻油孔和去除翻边毛刺工序，且去除翻边毛刺效果好，加工效率高。

2、本钻孔夹具适用于盘齿及轴类钻油孔和去除翻边毛刺，因此有很好的推广运用价值。

3、本钻孔夹具通过将芯轴和夹具体解体式设计，便于换产以及后期更换芯轴，降低制造成本。

4、本钻孔夹具的分度盘定位销结构，方便钻孔分度，预防钻孔错位和漏钻。

5、本钻孔夹具的分度盘和夹具体通过锥面接触，既能实现相对转动又能起到限位作用。

6、本钻孔夹具的芯轴上通过加工三等分槽，可以形成六个切削刃，六个切削刃可以依次使用，切削刃崩刀后可以重新加工切削刃或者更换芯轴。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。