[实用新型]小间距空间节省型自动换盘收线系统

说明书

本实用新型公开了一种小间距空间节省型自动换盘收线系统，其包括横梁、排线组件、排线导轮横移机构、进退拉线装置、升降装置、左收线底盘、右收线底盘、左调心捕线器和右调心捕线器；本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过升降装置和进退拉线装置相配合，只需较窄的工作空间便能将线材下压到最佳的捕线位置，不仅缩小占用空间，横向占用位置尺寸缩减至700mm左右，尺寸较短，适合众多用户实际空间位置需求，同时还有效提高左、右调心捕线器的捕线效果，进而提高换盘成功率，实现满盘与空盘的自动切换，大大提高了工作效率，操作简单，省时省力，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型属于收线技术领域，具体涉及一种小间距空间节省型自动换盘收线系统。

背景技术

线材成型后，需要将其卷绕收集，以便后续加工的进行，卷绕收集的设备即为收线装置。现行的收线方式中普遍采用人工手动换盘方式，对操作工的个人技能要求较高，需要经过较长时间的学习，并且人工手动换盘效率很低，随着设备效率的不断提高，生产速度的不断加快，人工手动换盘越来越困难，已经无法满足生产的需求。

本申请人于2017年2月10日提交了一件名称为“一种漆包机的拉杆式自动换盘装置”的实用新型专利申请，专利号为“CN201720123702.8 ”，其公开了一种漆包机的拉杆式自动换盘装置，安装在漆包机机架上，其中左收线机构的邻侧设有左拉杆，右收线机构的邻侧设有右拉杆，左拉杆由左拉杆电机驱动能够转动以将漆包线由右收线机构切换到左收线机构，右拉杆由右拉杆电机驱动能够转动以将漆包线由左收线机构切换到右收线机构，本发明通过在左右收线机构的两侧设置用于自动换盘的左拉杆机构和右拉杆机构，两组拉杆机构互相独立工作并通过PLC控制器进行控制，拉杆将漆包线拉到相对的另一收线盘时，捕线器配合进行捕线、切刀配合进行切线，从而完成了左右两个收线盘之间的自动换盘动作，其虽然能实现自动换盘的目的，但是其仍有改进的空间，如两收线盘之间要有足够宽的距离才能供两组拉杆机构的动作配合才能自动捕线换盘的目的，从而导致其体积庞大，需要较大的安装空间（每个长度至少要1000mm），使得众多的设备使用厂家因原有场地长度问题，不能选择使用，适用范围窄，难以被广泛推广应用，而且其的换盘成功率有待提高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计小巧，占用空间小，适用范围广，捕线效果好，换盘成功率高的小间距空间节省型自动换盘收线系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种小间距空间节省型自动换盘收线系统，其包括横梁、排线组件、排线导轮横移机构、进退拉线装置、升降装置、左收线底盘、右收线底盘、左调心捕线器和右调心捕线器，左收线底盘和右收线底盘间隔并排在横梁的下方位置，左、右调心捕线器相应设置在左、右收线底盘上，排线组件活动设置在横梁上，所述排线导轮横移机构设置在横梁上，并能驱动排线组件于横梁上作往复运动，升降装置垂直位于左调心捕线器和右调心捕线器之间位置，进退拉线装置设置在升降装置的上端，并受升降装置的驱动将排线组件输送过来的线材拉于左调心捕线器或右调心捕线器上。

作为本实用新型的一种改进，所述右收线底盘的正面周缘位置凸起形成凸环，该右收线底盘的正面中部向入凹入形成线盘装配腔，所述凸环的凸起面为倾斜面，该倾斜面靠近周缘位置的一侧较低，靠近圆心位置的一侧较高。

作为本实用新型的一种改进，所述右调心捕线器包括安装块、捕线板、弹簧、调节螺杆和调节螺母，安装块的正面设有与所述捕线板的外形轮廓相适配的装配凹腔，该装配凹腔下部具有开口形成捕线入口，装配凹腔的底面上设有通孔，捕线板位于装配凹腔内，该捕线板的下部从捕线入口处伸出形成捕线部，该捕线部的背面由上至下逐渐远离所述安装块形成夹线斜坡，所述右收线底盘的正面周缘位置设有用来安装所述安装块的固定凹位，该安装块设置在固定凹位内，该固定凹位的底面设有与所述通孔相对正的开孔，调节螺杆的首端连接在安装块的背面，尾端依次贯穿通孔、开孔并延伸至右收线底盘的背面，调节螺母拧在调节螺杆的尾端，弹簧套设在调节螺杆上，且一端顶压在调节螺母上，另一端顶压在安装块上。