[实用新型]纺丝油嘴的结构

说明书

本实用新型公开了一种纺丝油嘴的结构，主要结构包括一本体，本体上形成有多个翼部，翼部之间设有一集丝槽，本体上还设有一与集丝槽相连通的导槽、及一与集丝槽相连通的供油通道，集丝槽中设有至少一导引部，且导引部位于供油通道的一侧处，导引部还包含有一流道及多个间隔部。借上述结构，可让丝线由集丝槽进入导槽，并让油剂经由供油通道进入集丝槽中，来对丝线进行上油的动作，由于丝线进行的速度较快，故会产生随伴气流导致油剂飞散，而导引部即可收集飞散的油剂或油雾，并导入导槽中，来加强对丝在线油的均匀度及效率。

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝油嘴的结构，尤指一种可加强上油均匀度及效率的纺丝油嘴的结构。

背景技术

纺丝，为合成数条丝线的制造工程，也就是将丝线在连续高速走动的状况下集束成型的技术，在现今的技术中，因化学纤维有着很好的加工特性，故被广泛运用于许多场合。

现今的纺丝技术中，都会于集束的过程中导入油剂，来解决单丝与单丝间静电相斥的问题，还具有使集束更加平滑的效果，因此导入油剂的纺丝油嘴为目前制程中不可或缺的零件之一。

一般的纺丝油嘴，都会具有让各个丝线相集合的轨道，并且于轨道上设有油孔来让油剂流入丝线轨道中，借此对各个丝线进行上油的动作，但由于一般的纺丝速度都约在2000～6000m/min之间，其速度是相当快速的，故会产生随伴气流，使油剂飞散或是变成油雾，就会造成上油不均以及没有效率的状况。

所以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本实用新型的申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

故，本实用新型的创作人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，终设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝油嘴的结构，可增加上油均匀度及效率。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种纺丝油嘴的结构，主要包含：一本体；多个翼部，所述翼部形成于该本体上；一集丝槽，该集丝槽设于所述翼部之间；一导槽，该导槽设于该本体上，并与该集丝槽相连通；至少一供油通道，该供油通道形成于该本体上，并与该集丝槽相连通；及至少一导引部，该导引部设于该集丝槽中，并位于该供油通道的一侧处，且该导引部包含有一流道及多个间隔部，该流道形成于该集丝槽上，而所述间隔部设于该流道的两侧处。

进一步，该导槽中具有至少一滞留部。

进一步，所述翼部上设有一斜面部。

进一步，该本体上设有一集束部。

进一步，该集束部为半环圈状、颈状、轮状、或棒状其中之一。

进一步，该本体上设有一储油空间，且该储油空间与该供油通道相连通。

采用上述技术手段后，本实用新型通过增加导引部来收纳飞散的油剂以及油雾，并导引至导槽内，借此来让丝在线的油剂能更加的均匀，并增加使用的效率具体而言，可将复数丝线经由翼部之间的集丝槽放入导槽内，同时经由供油通道来让油剂进入集丝槽中，借此针对丝线进行上油动作，经过上油之后的丝线就会进入导槽中集结成束，而当丝线经过集丝槽及导槽时，因为速度较快，故会产生随伴气流，并吹动油剂到处飞散，甚至形成油雾，此时就可经由导引部中的间隔部，将油剂集中并导入流道内，借此将油剂导入导槽中，即可使上油更加均匀，并且当上油更加均匀时，其集束的效果也会较好，因此也能增加使用上的效率。

借由上述技术，可针对习用的纺丝油嘴容易使油剂飞散的问题点加以突破，达到上述优点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图。