[实用新型]一种新型矿用破碎机

说明书

本实用新型涉及矿用机械技术领域，尤其是一种新型矿用破碎机。它包括壳体、上料斗、挤压破碎机构、分料板、碾压滚筒、碾压件以及下料斗，挤压破碎机构内设置破碎腔，碾压件和碾压滚筒之间形成间隙，碾压件和碾压滚筒上设置有碾压凸块，碾压件的左右两侧分别设置有电机。本实用新型通过采用挤压破碎机构以及碾压件撞击碾压滚筒的结构，利用两者之间的配合作用关系，使矿物实现逐步破碎和分级破碎，使矿物破碎更加完全，提升了矿物的破碎效率；同时,分料板的设置，能够对破碎后的矿物进行分流和引导，有效地防止了设备传动过程中卡接和运转不灵敏的状况，使破碎过程更加连贯，提升了矿物的破碎效果。

技术领域

本实用新型涉及矿用机械技术领域，尤其是一种新型矿用破碎机。

背景技术

矿用破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，一般的矿用破碎机有颚式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，复合式破碎机，冲击式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机，圆锥破碎机，移动破碎机等。

现有的矿用破碎机在使用过程中，矿物破碎不完全，且破碎过程中矿物容易卡接在破碎机箱体内，造成设备运转不灵活，影响破碎机工作效率。

因此急需一种能够更好地实现矿物破碎的破碎机。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型矿用破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型矿用破碎机，它包括壳体以及位于壳体的上端且贯穿壳体上表面的上料斗；

所述上料斗的下方设置有固定于壳体内的挤压破碎机构，所述挤压破碎机构内设置有破碎腔，所述破碎腔的上端位于上料斗的正下方；

所述破碎腔的下方设置有固定于壳体的分料板，所述分料板的上表面设置为向上凸起的对称弧形面，所述分料板的中端位于破碎腔的下端的正下方；

所述壳体内位于分料板的下方设置有碾压滚筒,所述碾压滚筒设置为两个且两个碾压滚筒相对转动，所述壳体内设置有位于碾压滚筒左右两侧的碾压件，所述碾压件和碾压滚筒上分别设置有碾压凸块，所述碾压件和碾压滚筒之间始终保持分离状态，所述壳体左侧的碾压件和壳体左侧的碾压滚筒以及壳体右侧的碾压件和壳体右侧的碾压滚筒之间分别设置有间隙；

所述两个碾压件的左右两侧分别设置有电机，所述电机驱动碾压件相对碾压滚筒作横向运动；

所述两个碾压件之间的正下方设置有贯穿壳体的下料斗。

优选地，所述壳体左侧的碾压件靠近左侧碾压滚筒的表面设置为向左凹陷的弧形面，所述壳体右侧的碾压件靠近右侧碾压滚筒的表面设置为向右凹陷的弧形面。

优选地，所述壳体内壁上位于壳体两端间隙的上方设置滑落件，所述滑落件设置为两个，且两个滑落件呈倒“八”字形分布于壳体内壁的两端，所述滑落件的上端固定在壳体的内壁上，所述滑落件的下端位于间隙的正上方。

优选地，所述挤压破碎机构包括固定设置于壳体内壁左端的第一固定件、左端与第一固定件转动连接的凸轮、左端与凸轮铰接的连动杆、左端与连动杆铰接的长杆、左端与长杆固定连接的第一颚板、位于第一颚板的右侧且固定设置于壳体内的第二颚板；所述第一颚板呈倾斜设置，所述第二颚板呈竖直设置，所述破碎腔由第一颚板、第二颚板以及壳体的前后表面构成，所述破碎腔的上端端口大于破碎腔的下端端口；所述长杆的表面套接有套筒，所述套筒固定连接在壳体上，所述长杆沿套筒作直线运动。

优选地，所述壳体的右端相对于第一固定件固定设置有第二固定件，所述第二颚板的右端延伸出长柄与第二固定件固定连接。