[实用新型]立体卷铁芯和采用单层非晶带材制作立体卷铁芯的装置

说明书

本实用新型公开一种采用单层非晶带材制作立体卷铁芯的装置，包括依次连接的：用于对单层非晶带材的原料进行开料的开料装置；用于对原料进行张力检测的张力检测装置；用于将原料裁切成卷绕带材和其他带材的裁切装置；用于将卷绕带材进行卷绕的卷绕装置；其中，开料装置和裁切装置之间设置有对原料进行位置检测的第一位置检测装置，张力检测装置与卷绕装置之间设置有对卷绕带材进行位置检测的第二位置检测装置；还包括采集第一位置检测装置的信息对开料装置进行控制的、采集第二位置检测装置的信息对卷绕装置进行控制的控制装置。解决了多层带材因层间长度不一致导致的开料及卷绕过程易错层问题。本实用新型还公开一种立体卷铁芯。

技术领域

本实用新型涉及非晶立体卷变压器制作技术领域，特别涉及一种立体卷铁芯和采用单层非晶带材制作立体卷铁芯的装置。

背景技术

非晶立体卷变压器具有节省材料、提高性能、降低损耗和噪声等优势，使用非晶材料还具备降低变压器空载损耗的特性，因此非晶立体卷变压器具有较大推广价值。铁芯制造方法作为该类型变压器的基础环节，存在较多自动化程度优化点。作为铁芯来料，非晶带材初始状态为单层带材，经分卷、合卷后制备为五层或多层带材供客户使用，分卷、合卷过程增加了制造成本。

目前国内非晶立体卷铁芯主要制作工艺为，卷状多层带材进行放料、开料，开料后进行剪切好的梯形带材卷绕收取，在收取后，使用卷绕设备绕制成单只铁芯。整个制备过程对于剪切及卷绕成型后的带材尺寸偏差要求较高。因五层带材来料具有宽度差异，不同层间的带材具有长度差值，因此在开料及卷绕环节易发生二次错层，影响加工精度，不利于高速生产，制造效率相对低。例如，以1000m长度的5层带材为例，其内外长度差值为0.211m，该长度偏差对开料、卷绕过程中都会增加制造难度。常规解决方法为增加过程辊系，用于碾平材料，将长度差累计到最末端，降低该长度差对生产过程的影响。但因为五层带材表面厚度分布不均匀，增加过程辊系带来增加层间错层的影响。

因此，多层非晶带材在制造卷绕立体卷铁芯时，精度控制难度大，发生错层、张力不均匀概率增大，导致卷绕成型的非晶立体卷铁芯角度偏差大，直径偏差大，增大线圈设计余量，影响成本，生产效率和质量一致性不易提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用单层非晶带材制作立体卷铁芯的装置，解决了多层带材因层间长度不一致导致的开料及卷绕过程易错层问题，有利于提高铁芯制备过程的生产效率及产品质量。本实用新型的另一目的是提供一种立体卷铁芯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

一种采用单层非晶带材制作立体卷铁芯的方法，包括：

步骤1)开料，通过开料装置将单层非晶带材作为原料进行开料；

步骤2)定位，通过第一位置检测装置使原料位于定位位置，控制装置实时采集所述第一位置检测装置的信息，反馈到所述开料装置对所述原料的位置进行调整；

步骤3)张力检测，通过张力检测装置对于定位后的所述原料进行张力检测，所述控制装置实时采集所述张力检测装置的信息，反馈到后续的卷绕装置对张力进行调整；

步骤4)裁切，通过裁切装置对张力检测后的所述原料进行裁切，得到卷绕带材和其他带材；

步骤5)卷绕位置检测，通过第二位置检测装置使所述卷绕带材位于定位位置，所述控制装置实时采集所述第二位置检测装置的信息，反馈到后续的所述卷绕装置对所述卷绕带材的位置进行调整；

步骤6)卷绕，通过所述卷绕装置卷绕所述卷绕带材。

优选的，上述步骤6)还包括收料，通过收料装置将所述其他带材进行收料。

优选的，上述步骤5)还包括收料位置检测，通过第三位置检测装置使所述其他带材位于定位位置，所述控制装置实时采集所述第三位置检测装置的信息，反馈到所述收料装置对所述其他带材的位置进行调整。