[实用新型]一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架

说明书

一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，包括绝缘骨架主体，绝缘骨架主体的横截面与无刷直流电机定子冲片相同，绝缘骨架主体内设置有若干齿，齿与齿之间形成槽口，绝缘骨架主体的每个槽口安装槽楔的位置沿圆周方向设置有豁口，豁口为绝缘纸定位槽；槽口的两侧沿圆周方向各设置有霍尔元件槽，两相邻的霍尔元件槽间距加上槽口宽度等于霍耳原件宽度，相邻的两个霍尔元件槽关于槽口中心线对称；霍尔元件槽的深度等于霍尔元件的厚度。本实用新型，不仅可以大大提高槽有效利用率及下线工效，节约工时，同时解决了霍耳元件的固定与定位，缩小电机长度，方便端部绕组及引出线的绑扎与绝缘，比较适合半手工自动绕线的规模化生产。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架。

背景技术

无刷直流电动机定子铁心槽绝缘通常有插放式和熔槽绝缘两种，插放式槽绝缘一般比铁心每端长出0.5～2mm，可以人工插放，也有专门的插放机。这种绝缘方式通常还需要在铁心端面粘接绝缘端板，或采用绝缘骨架结构，将槽及端部的绝缘做成一个整体式绝缘骨架，安放在槽内。端面粘接绝缘板的方式工艺相对复杂，绝缘纸在槽中不方便固定；后者一体式绝缘骨架工序简单，缺点是槽绝缘壁较厚，绝缘材料在成型过程中必须保证足够的间隙，以利于绝缘材料的流动并充满空腔，这样槽部分绝缘厚度通常在0.7mm左右，常常占去槽有效面积10％～20％，小槽电机所占比例更大，因此槽利用率较低。当采用霍耳元件作位置反馈时，如何使霍耳元件位置的固定空间最小也是设计者常常面临的问题，在结构设计采用特殊设计，可将上述绝缘和霍耳固定问题有效解决，提高空间利用率高同时提高电机生产工效，是解决无刷直流电机设计与生产的一个重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，包括绝缘骨架主体，绝缘骨架主体的横截面与无刷直流电机定子冲片相同，绝缘骨架主体内设置有若干齿，齿与齿之间形成槽口，绝缘骨架主体的每个槽口安装槽楔的位置沿圆周方向设置有豁口，豁口为绝缘纸定位槽；槽口的两侧沿圆周方向各设置有霍尔元件槽，两相邻的霍尔元件槽间距加上槽口宽度等于霍耳原件宽度，相邻的两个霍尔元件槽关于槽口中心线对称；霍尔元件槽的深度等于霍尔元件的厚度。

进一步的，每个绝缘骨架的齿中心线上还设置有绑线槽，绑线槽指向绝缘骨架主体的几何中心。

进一步的，绝缘骨架主体外周边缘设置有若干过线槽。

进一步的，绝缘骨架主体的径向方向对称设置有端部固定销，端部固定销的高度为3mm～6mm；

进一步的，绝缘骨架主体轴向长度为8mm～15mm；绝缘纸定位槽的宽度比绝缘纸的厚度大0.1mm～0.3mm，绝缘纸定位槽的深度小于5mm。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型，不仅可以大大提高槽有效利用率及下线工效，节约工时，同时解决了霍耳元件的固定与定位，缩小电机长度，方便端部绕组及引出线的绑扎与绝缘，比较适合半手工自动绕线的规模化生产。

本实用新型通过该结构的设计，端部绝缘骨架在定子铁心端部的固定无需胶粘，只须在绝缘与铁心接触的端面边缘设计两个固定销，扣于铁心外圆上即可。

附图说明

图1为实用新型绝缘骨架与铁心端面接触一侧的结构示意图；

图2为实用新型绝缘骨架绕组绑线一侧的结构示意图；

图3为实用新型绝缘骨架剖面示意图；

其中：1、绝缘纸定位槽；2、霍尔元件槽；3、绑线槽；4、过线槽；5、端部固定销。