[实用新型]光固化复合材料真空浸涂装置

说明书

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，是一种光固化复合材料真空浸涂装置，其包括抽真空设备、复合收卷生产线、封闭的浸涂仓以及将复合层依序导向送入浸涂仓浸涂再送至复合收卷生产线的导向轮组。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将复合材料的浸涂工序置于密闭的浸涂仓中，并在浸涂过程中，对浸涂仓内抽真空，使跟随复合层进入浸涂仓的空气被抽出，使叠加的材料之间完全充满光固化胶，使叠加的材料之间粘结的更加紧密，由此保证复合材料产品质量；并通过将挤胶辊设置在浸涂仓内，浸涂后的复合层垂直通过挤胶辊，多余的光固化胶自然流入到浸涂仓内，减少了收集余胶的麻烦；另外，保证的能耗较低。

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，是一种光固化复合材料真空浸涂装置。

背景技术

复合材料是通过将不同或相同材料叠加而得，主要用于防护、防腐等结构性加强修复领域，其通过控制材料的叠加层数以满足复合材料产品厚度的需求，其通过粘接将叠加材料固定为一个整体。

目前，复合材料的粘结一般采用涂布技术，其生产设备结构比较复杂，制造成本高。而光固化技术是近十年发展起来的新技术，其采用光固化胶对复合材料进行粘接，其通过将叠加而成的复合材料送入装有光固化胶的罐内并将材料浸没在光固化胶中浸涂光固化胶，以达到固结复合材料的目的。然而在浸涂过程中，相互叠加材料之间夹带部分空气一同浸入光固化胶中，由于空气的存在，使光固化胶不能完全覆盖叠加材料之间的粘接面，使复合材料粘结不牢固，会影响复合材料产品质量。

发明内容

本实用新型提供了一种光固化复合材料真空浸涂装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决使用现有复合材料粘结工艺时，由于材料粘接面存在空气，导致粘结不牢固的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括抽真空设备、复合收卷生产线、封闭的浸涂仓以及将复合层依序导向送入浸涂仓浸涂再送至复合收卷生产线的导向轮组，在浸涂仓顶部自左而右设置有浸涂入口和浸涂出口，与浸涂出口上下对应的浸涂仓设置有至少一组能控制复合层浸涂厚度的挤胶辊，在浸涂入口处固定安装有能使复合层通过并密封浸涂入口的密封件，在浸涂出口处固定安装有能使复合层通过并密封浸涂出口的密封件；浸涂仓的顶部与抽真空设备通过管线连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述抽真空设备采用真空泵，浸涂仓顶部与真空泵之间连通有抽真空管线，在抽真空管线上串接有真空度表和真空度控制阀，在浸涂仓上设置有能探测浸涂仓内真空度的真空探头。

上述还包括光固化胶储罐，光固化胶储罐的底部出口与浸涂仓之间连通有加料管线，在加料管线上串接有加料控制阀，在浸涂仓上设置有液位计或液位探测器；或/和，浸涂入口和浸涂出口的左右向纵向截面均呈T型，密封件采用密封条，浸涂入口处的密封条固定安装在浸涂入口的上部横向段内，浸涂出口处的密封条固定安装在浸涂出口的上部横向段内，浸涂入口和浸涂出口处的密封条之间分别形成能使复合层通过的方孔。

上述导向轮组包括复合导向轮组、入口导向轮、浸涂导向轮组和复合层支撑导向轮组，在与浸涂入口上下对应的浸涂仓上方设置有入口导向轮，在入口导向轮左方设置有复合导向轮组，复合导向轮组包括两个上下对应的复合导向轮，在上下对应的两个复合导向轮之间形成能导引复合层行进的限位间隙，下侧的复合导向轮与入口导向轮左右对应；浸涂导向轮组设置在浸涂仓内，浸涂导向轮组包括两个左右平行的浸涂导向轮，左侧的浸涂导向轮与浸涂入口上下对应；每组挤胶辊包括两个左右平行的挤胶辊，在左右平行的两个挤胶辊之间形成能控制复合层浸涂厚度的挤胶间隙，左侧的挤胶辊与其下方的右侧浸涂导向轮上下对应；复合层支撑导向轮组包括两个左右平行的复合层支撑导向轮，左侧的复合层支撑导向轮与右侧的挤胶辊上下对应。