[实用新型]油井用特种电缆的乙丙橡胶与导体的粘接装置

说明书

本实用新型公开了油井用特种电缆的乙丙橡胶与导体的粘接装置，包括烘干机构，烘干机构包括圆形结构的支撑板，支撑板的内部为镂空结构，支撑板的两侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔之间焊接有圆形结构的固定板，固定板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，固定板的侧壁沿其长度方向开设有多个第三通孔，第三通孔与第二通孔内部连通，支撑板内部设置有加热丝，且加热丝缠绕在固定板的外壁，支撑板的一侧侧壁连接有固定管，固定管远离支撑板的一端连接有鼓风机，且固定管与支撑板内部连通，第二通孔内部设置有导体本体。本实用新型根据导体直径的不同采用单个或多个滴胶管头对导体进行滴胶，使导体表面涂胶间距变短，提高了粘接效果。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及油井用特种电缆的乙丙橡胶与导体的粘接装置。

背景技术

国内外潜油电缆标准中均提出 “QYEQ潜油电缆导体应有气体运移阻挡层” 技术要求，即要求金属导体与乙丙胶绝缘层的粘接牢固，其粘接质量是影响电缆使用寿命及其修复率的重要因素。目前国内外潜油电缆厂家通常采用导体与绝缘层粘接、绞合导体单根铜线间粘接的技术实现对气体运移阻挡的作用。

传统的导体与橡胶进行粘接时，涂胶后往往没有干燥装置进行干燥，容易导致导体与橡胶的粘接不稳定，而且传统的涂胶装置形式单一，往往采用单个滴胶管头进行滴胶，导致导体表面的滴胶间距较大，降低了粘接效果，为此，我们提出了一种油井用特种电缆的乙丙橡胶与导体的粘接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油井用特种电缆的乙丙橡胶与导体的粘接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油井用特种电缆的乙丙橡胶与导体的粘接装置，包括烘干机构，所述烘干机构包括圆形结构的支撑板，支撑板的内部为镂空结构，所述支撑板的两侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔之间焊接有圆形结构的固定板，固定板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，所述固定板的侧壁沿其长度方向开设有多个第三通孔，第三通孔与第二通孔内部连通，所述支撑板内部设置有加热丝，且加热丝缠绕在固定板的外壁，所述支撑板的一侧侧壁连接有固定管，固定管远离支撑板的一端连接有鼓风机，且固定管与支撑板内部连通，所述第二通孔内部设置有导体本体，所述烘干机构的一侧设置有滴胶机构，滴胶机构包括连接板，连接板的一侧侧壁开设有导向孔，且导体本体的一端穿过导向孔。

优选的，所述连接板的上方设置有蓄料箱，蓄料箱的底端连接有出料管，所述出料管的一端延伸至导向孔内部连接有连接管，连接管的底端连接有单个或多个滴胶管头，且滴胶管头位于导体本体正上方，所述蓄料箱的顶端连接有压力泵。

优选的，所述第三通孔的竖截面为等腰梯形结构，所述第三通孔靠近第二通孔的端面由宽变窄，且第三通孔沿固定板的轴向阵列方向排布。

优选的，所述加热丝的一端连接有连接线，连接线远离加热丝的一端延伸至支撑板外部连接有充电头。

优选的，所述连接管的竖截面为长条形，且连接管与滴胶管头垂直设置。

优选的，所述蓄料箱的一侧侧壁连接有进料管，进料管的顶端连接有封盖，且进料管与蓄料箱内部连通。

优选的，所述连接板和支撑板之间焊接有水平设置的收集板，收集板的顶端开设有收集槽，且收集板位于导体本体的正下方。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的涂胶机构，根据导体直径的不同而采用单个或多个滴胶管头对导体进行滴胶，使导体表面涂胶间距变短，提高了粘接效果；

2：通过设置的干燥机构，能够多角度的对涂胶后的导体进行干燥，提高了干燥效果；

3：通过收集板与收集槽的配合，能够对涂胶后的导体表面落下的胶液进行收集，提高了实用性；