[实用新型]一种压铸机的双冲头压射结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸机的双冲头压射结构，包括模框、模芯、浇口套，所述模芯固定定位在所述模框内，所述浇口套嵌设在所述模芯上，所述浇口套数量为多个，所述模框上连接有多个与所述浇口套一一对应连通的压室，且每个压室内设置有沿轴向运动冲杆。本实用新型的有益效果包括：大大缩短了金属液在型腔中的流动时间，同时可以实现多点增压及补缩，提高了产品质量，还可以实现超大型铸件的高压铸造，或一模多穴铸造。

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体涉及一种压铸机的双冲头压射结构。

背景技术

我们知道，压铸机的工作原理是将熔融金属液灌入压室，然后由冲头推动金属液从低速到高速压入型腔凝固挤压成型，其中冲头的动力来源于氮气罐的压力释放，但截至目前来讲，我们在用的压铸机都是单个冲头设计，即所有作用于金属液上的动力只来源于一个单点，这种方式对于大部分体积或投影面积较小铸件没有问题，因为小型铸件金属液的流程短，压力损失小，在金属液凝固前单个冲头能够有效增压及补缩，但对于一些体积很大，投影面积很大的铸件来讲单个冲头的方式便很难满足要求，因为大体积或大投影面积的铸件流程长，后续热的金属液还未及时补充前端便已凝固冷料，这也是目前为止高压铸造不能生产超大型铸件的原因之一；另外，有些复杂产品难于布置一模两穴或一模多穴，也是因为单冲头填充距离过长，压力损失较大，一模一穴成本又很高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种压铸机的双冲头压射结构，其结构简单，具有多个压射室，且同步运行，实现一模多穴和单穴的大型铸件压铸。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种压铸机的双冲头压射结构，包括模框、模芯、浇口套，所述模芯固定定位在所述模框内，所述浇口套嵌设在所述模芯上，所述浇口套数量为多个，所述模框上连接有多个与所述浇口套一一对应连通的压室，且每个压室内设置有沿轴向运动冲杆。

进一步地，在所述压室的上方还设置有一个多浇口熔杯，且该多浇口熔杯上设置多个导流口，且该多个导流口分别对应多个所述压室的进料口。

进一步地，所述模芯上具有多个型腔，且每个型腔对应连通一个所述浇口套。

进一步地，所述模芯上具有一型腔，且所有所述浇口套均连通至该型腔。

本实用新型的有益效果包括：大大缩短了金属液在型腔中的流动时间，同时可以实现多点增压及补缩，提高了产品质量，还可以实现超大型铸件的高压铸造，或一模多穴铸造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示的一种压铸机的双冲头压射结构，包括模框4、模芯5、浇口套6。所述模芯5镶嵌固定在所述模框4内；所述浇口套6则嵌设在所述模芯5上，所述浇口套6数量为多个，本实施例中浇口套6设置有两个。所述模框4上连接有两个与所述浇口套6一一对应连通的压室2，且每个压室2内设置有沿轴向运动冲杆1。在所述压室2的上方还设置有一个多浇口熔杯3，且该多浇口熔杯3上设置多个导流口，且该多个导流口分别对应多个所述压室2的进料口。所述冲杆1连接有氮气推进系统，通过氮气罐内的压力氮气推动所述冲杆1。两个所述冲杆1由同一氮气罐提供动力，且保证两个所述冲杆1同步运行。

针对一模多穴铸造时，所述模芯5上具有多个型腔，且每个型腔对应连通一个所述浇口套6，解决了单冲头压射，因为填充距离过长、压力损失大无法完成压铸的问题。

针对大型铸件压铸时，所述模芯5上具有一型腔，且设置于模芯5上的多个所述浇口套6均连通至该模芯5上的型腔，从多个部位同时压射，可以实现多点增压及补缩，提高了产品质量。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。