[实用新型]一种注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑机，包括注塑气缸，所述注塑气缸的顶部设有注塑喷管，所述注塑喷管的外侧套接有连接管座，连接管座内壁上开设有通孔，通孔的数量有5组，且通孔均匀分布于连接管座的内壁上，所述连接管座的外壁上设有固定座，固定座上铰接有活动板，活动板为弧形板，活动板上安装有弹簧，弹簧远离活动板的一端铰接于连接管座的外壁上，所述连接管座的外侧转动连接有活动块，活动块的内壁上设有多组相同的推块，推块均匀分布于活动块的内壁上，本实用新型架构简单，应用于实际，解决了现在通过注射装置的喷嘴将熔料注射到合模装置模具中会出现的熔料漏出的问题，减少了物料的损失，且提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机。

背景技术

注塑成型，即利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，同时料筒内装有外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的推送下，把已熔融的物料推到螺杆头部，通过注射油缸的推动，将储料室中的熔料通过喷嘴注射到模具的型腔中。

现有技术下，熔料通过注射装置的喷嘴将熔料注射到合模装置模具中，在喷嘴与合模装置的连接处会出现熔料漏出的情况，这样会造成注塑熔料的损失，对此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的喷嘴与合模装置的连接处会出现熔料漏出的缺点，而提出的一种注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机，包括注塑气缸，所述注塑气缸的顶部设有注塑喷管，所述注塑喷管的外侧套接有连接管座，连接管座内壁上开设有通孔，通孔的数量有5组，且通孔均匀分布于连接管座的内壁上，所述连接管座的外壁上设有固定座，固定座上铰接有活动板，活动板为弧形板，活动板上安装有弹簧，弹簧远离活动板的一端铰接于连接管座的外壁上，所述连接管座的外侧转动连接有活动块，活动块的内壁上设有多组相同的推块，推块均匀分布于活动块的内壁上。

优选的，所述活动板的数量与通孔的数量相同，且活动板的内侧设有卡块，卡块穿过通孔并延伸至连接管座的内侧，并且卡块与弹簧位于活动板的同一侧。

优选的，所述连接管座上开设有通槽，通槽内壁预留螺纹，活动块的一端引出凸块，凸块延伸至通槽的内侧，凸块的外壁上预设螺纹，且凸块啮合于通槽。

优选的，所述推块的数量与通孔的数量相同，且推块位于活动板的外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、活动块在转动的过程中，其内壁上的推块同步运动，则推块转动过程中，会压向活动板，而活动板的另一侧安装的卡块延伸至通孔内，五个卡块可以同时卡在注塑喷管的外侧，并且在注塑喷管的外侧形成一圈，这样连接管座作为过渡管座，一是可以保证注塑喷管的固定，二是熔提高融物料流动的稳定性。

2、由于凸块与通槽之间是通过螺纹啮合的，因此可以保证推块稳定的压着活动板，注塑完毕，反转活动块，便可以将活动块转出，同时由于弹簧的复位作用，保证活动板被推回至初始位置，本装置架构简单，应用于实际，解决了现在通过注射装置的喷嘴将熔料注射到合模装置模具中会出现的熔料漏出的问题，减少了物料的损失，且提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的连接管座横截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机的连接管座内壁展开结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑机的局部A结构示意图。

图中：1注塑气缸、2注塑喷管、3连接管座、4通孔、5固定座、6活动板、7卡块、8弹簧、9活动块、10推块、11凸块、12通槽。