[实用新型]一种电机装配线

说明书

本实用新型公开了一种电机装配线，包括第一升降机(2)、第一工位(3)、定子压装机(4)、旋转平台A(5)、翻转机(6)、第三升降机(7)和第一旋转平台(8)，位于主输送线外部还设置有压装胎具库(1)、机座库和定子库，所述压装胎具库内的胎具、机座库内的机座通过吊装移送至第一工位上组装；然后进入绝缘管胶垫安装工位、接线盒座安装工位、后端盖\后轴承外盖安装工位、第二旋转平台(11)、前端盖\前轴承外盖安装工位和第三旋转平台(18)；然后进入静音房(12)内机械检测工位、电气检测工位，并在电机成品检测区的尾部具有第四升降机(13)。通过对电机分类处理来提高电机生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，尤其涉及一种电机装配线。

背景技术

针对小批量、不同类型的电机装配需求，目前仍需要在多条电机装配线上的进行加工处理，这样会占用大量的场地空间。且现有的电机装配线存在着装配效率低，劳动强度大的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高电机装配效率、可处理不同类型电机装配的电机装配线。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机装配线，包括电控柜及用于载着工装板进行循环输送的主输送线，所述主输送线上首尾依次具有电机转子转配区、电机辅件装配区、电机成品检测区；上述主输送线上具有上下两层输送机构，且上述输送机构均由若干个滚筒式输送机拼装而成，每个滚筒式输送机均由独立的驱动电机驱动运行。

所述电机转子装配区从首端至末端依次包括第一升降机、第一工位、定子压装机、旋转平台A、翻转机、第三升降机和第一旋转平台，位于主输送线外部还设置有压装胎具库、机座库和定子库，所述压装胎具库内的胎具、机座库内的机座通过吊装移送至第一工位上组装；其中第一升降机、第三升降机可将物品从上层输送机构转移至下层输送机构，或将物品从下层输送机构转移至上层输送机构。翻转机能够将安装有电机转子的机壳位置发生改变，例如将电机从立式放置改成卧式放置，方便后续辅件的安装。

所述电机辅件装配区包括绝缘管胶垫安装工位、接线盒座安装工位、后端盖\后轴承外盖安装工位、第二旋转平台、前端盖\前轴承外盖安装工位和第三旋转平台。通过上述组装后获得安装的电机产品。

所述电机成品检测区包括放置在静音房内机械检测工位、电气检测工位，并在电机成品检测区的尾部具有第四升降机。将安装完成的电机进行机械、电气检测，保障电机出货的质量。

电机装配线上具有电控柜，用于给装配线上的电气供电，并控制相关的电气设备运行。同时为了实现流水线自动化控制，在电机装配线上设置有若干个传感器。

进一步来说，所述电机辅件装配区外侧还设置有副装配线，所述副装配线的首尾两端通过第一顶升平移机与主输送线相连，且两者的结合部位于第一旋转平台与第二旋转平台之间。通常情况下，主输送线是进行批量大、操作难度小的产品二次引线操作，副装配线是进行批量较小，操作工时较长的产品的二次引线操作，具体情况下，工人可按需安排调节。

优选地，靠近第二旋转平台一侧的所述第一顶升平移机外侧设置有无动力滚筒线。当前端安装慢时，可将辅件安装好的电机先放置在相应的无动力滚筒线上，便于电机装配线的连续作业。

进一步来说，所述电机成品检测区外侧还设置有返修工位，所述返修工位的两端设置有万向球台；所述电机成品检测区内所在的主输送线上具有与万向球台对接的第二顶升平移机。当电机产品检测不合格时将该电机放置在返修工位处，等到电机成品检测区空闲时可对放置在返修工位处的不合格电机进行修理，并重新进行检测，直至电机检测合格。