[实用新型]一种套筒连接结构及套筒

说明书

本实用新型公开了一种套筒连接结构及套筒，涉及装配式建筑领域，其技术方案包括套筒和两根待连接钢筋，套筒包括筒体和防转装置；筒体包括位于筒体两端的基础端口和匹配端口，基础端口为缩口，缩口为扁口；钢筋的端部设置有扩大头，两根钢筋带有扩大头的一端伸入筒体内部；位于基础端口的钢筋的扩大头为扁头，扁头伸入筒体内部转动后，被扁口卡住，阻止钢筋朝远离筒体方向拔出；基础端口设置有防止扁头转动的防转装置。本实用新型的优点是可以提高钢筋与套筒之间的连接强度，且便于安装。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别涉及一种套筒连接结构及套筒。

背景技术

目前，装配式混凝土结构建筑，预制构件的连接方法，特别是竖向构件（预制墙板/柱）的竖向钢筋连接方式主要有：1）预埋件焊接连接、2）预埋件螺栓连接、3）钢筋套筒灌浆连接三种连接方式。

预埋件焊接连接是连接钢板预置在构件连接部位，预制构件安装就为后，将构件间相邻的预埋钢板焊接连接成一体的方式连接。

优点：安装操作简单；缺点:因焊接工艺原因使连接钢板性能发生脆性改变，造成钢板韧性差/易开裂/连接强度低、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；现在属于淘汰技术，市场应用范围小。

预埋件螺栓连接方法是将预埋钢板预留螺栓孔，并在安装部位预留安装螺栓，预置构件安装时将预留螺栓插入预置构件的预埋钢板的螺栓孔内用螺母紧固。优点是连接强度比焊接强度高、缺点：成本高、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；市场应用范围小。

钢筋套筒灌浆连接：灌浆套筒包括两端开口的套筒和开在套筒侧壁上的进浆口和出浆口。套筒的一段预埋在预制构件中，套筒进浆口和出浆口预留在上部构件的外侧，预制构件的预埋筋插入套筒内。安装时，与其装配的预制构件凸出的钢筋插入套筒内；构件安装定位后，将两个预制构件的接缝进行填塞，然后从进浆孔注入灌浆料，使钢筋与套筒结合，起到连接作用。

优点：钢筋插入套筒后通过灌浆使钢筋处于密封环境解决了防腐/耐久性问题、连接强度优于以上焊接和栓接的两种方式。

缺点：实际应用中，钢筋套筒灌浆连接技术存在以下问题需要改进：1.受钢筋变形、位移、安装间隙小等因素影响施工操作难度大；2.漏浆问题容易发生且无法质检；3.操作工艺复杂，需要专用设备、工具、材料、人员；4.成本高、质量难以控制；4.影响灌浆料质量的因素多（材料、水灰比、搅拌、注浆、漏浆、人员操作、应用时间等），质量控制难度大；5.由于钢筋套筒灌浆连接技术是通过灌浆料将钢筋与套筒粘合，利用摩擦力原理与作用实现的钢筋连接。所以灌浆料作为连接介质，起到了连接质量的决定性作用，必须灌浆饱满、无漏浆、无收缩，但是，实际应用过程中特别是竖向构件连接（容易漏浆、且无法质检）很难保证连接质量，质量可控性差；连接质量的好坏直接影响钢筋的连接强度，形成无效连接（钢筋抽芯现象），造成建筑安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种套筒连接结构，其优点是可以提高钢筋与套筒之间的连接强度，且便于安装。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括套筒和两根待连接钢筋，所述套筒包括筒体和防转装置；所述筒体包括位于筒体两端的基础端口和匹配端口，匹配端口和连接钢筋卡接；所述基础端口为缩口，所述缩口为扁口；所述钢筋的端部设置有扩大头，两根钢筋带有扩大头的一端伸入筒体内部；位于基础端口的钢筋的扩大头为扁头，所述扁头伸入筒体内部转动后，被扁口卡住，阻止钢筋朝远离筒体方向拔出；所述基础端口设置有防止扁头转动的防转装置。

通过上述技术方案，扁头伸入筒体内部转动后被扁口卡住，防转装置限制扁头在筒体内部转动，防止扁头回转到扁头刚伸入时筒体内部的状态，确保钢筋和套筒连接的有效性。