[实用新型]一种便于脱模的冲模机

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的冲模机，包括支撑板，支撑板底部的四角均安装支撑柱，支撑板顶部设置防尘罩，防尘罩侧壁设置孔洞，支撑板顶部设置工作台，工作台内部设置第一滑槽，第一滑槽内部安装支座，支座内部设置工件放置槽，支座顶部安装两个第一气缸，第一气缸一端安装压板，支座底部连接第三气缸，第一滑槽一端的两侧设置第二滑槽，第二滑槽内部安装模板。本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过在第一滑槽的两侧设置模板，进而使冲模机能够对工件的两侧同时进行压印，进而提高了工人的工作效率，同时降低了厂家的生产成本，通过设置压板和模板进行方便工人将工件从工件放置槽内取出。

技术领域

本实用新型涉及一种冲模机，具体为一种便于脱模的冲模机，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

冲模机一般用于工件的冲压成型，也广泛应用于对产品的表面进行压印，而现有的冲模机在使用时，由于工件的模具是半封闭的进而造成工人在对工件进行冲压成型后，无法短时间内将工件从模具中拿出，同时现有的冲模机一次只能对工件的一面进行压印，进而降低了工人的工作效率，进而提高了厂家的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于脱模的冲模机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于脱模的冲模机，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均安装支撑柱，所述支撑板顶部设置防尘罩，所述防尘罩侧壁设置孔洞，所述支撑板顶部设置工作台，所述工作台内部设置第一滑槽，所述第一滑槽内部安装支座，所述支座内部设置工件放置槽，所述支座顶部安装两个第一气缸，所述第一气缸一端安装压板，所述支座底部连接第三气缸，所述第一滑槽一端的两侧设置第二滑槽，所述第二滑槽内部安装模板，所述模板一侧连接第二气缸，所述第二气缸底部设置底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的侧壁均连接气管，且第二气缸连接的气管穿过防尘罩侧壁设置的孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板位于工件放置槽的正上方，且压板的长度和宽度与工件放置槽的长度和宽度均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座的底部穿过第一滑槽，且第一滑槽与第二滑槽连通，且第一滑槽位于工作台的对称中心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸与支座之间、第二气缸与底板之间和第三气缸与支撑板之间均通过固定螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩与支撑板之间焊接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过在第一滑槽的两侧设置模板，进而使冲模机能够对工件的两侧同时进行压印，进而提高了工人的工作效率，同时降低了厂家的生产成本，通过设置压板和模板进行方便工人将工件从工件放置槽内取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板主视结构示意图；

图3是本实用新型的支座结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、工作台；4、防尘罩；5、第一气缸；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、模板；9、第二气缸；10、底板；11、气管；12、孔洞；13、支座；14、工件放置槽；15、压板；16、第三气缸。

具体实施方式