[实用新型]一种全自动注塑生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动注塑生产线，属于注塑生产设备领域，解决了多数注塑成型的产品均连接有与主流道相连接的浇口，在实际生产过程中，需要人力或机械将其去除，不但影响自动化生产效率延长生产周期，还会增加人工成本的问题，其技术方案要点是，一种全自动注塑生产线，包括注塑机，所述注塑机的模具包括动模、定模和顶出机构，所述顶出机构包括第一顶出板、第二顶出板和脱模顶针，所述顶出机构还包括用于去除浇口处边角废料的第一顶针，所述生产线的上端设置有机械手，本实用新型公开的一种全自动注塑生产线，可以直接得到所需的产品，使塑胶产品在脱模时将连接该产品的浇口及水口一并脱除，节约了人力成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备，特别涉及一种全自动注塑生产线。

背景技术

聚碳酸酯产品大多采用注塑工艺成型，注塑成型是将塑胶原料熔融后通过喷嘴高速注入所需产品形状的密闭型腔模具中，经固化冷却定型，顶出模具得到所需的产品的工艺，其中模具是注塑成型中不可缺少的重要组件，模具的设计对于产品的质量至关重要。受到现有技术限制，目前多数注塑成型的产品均连接有与主流道相连接的浇口，浇口并非所需产品的组成部分，故在实际生产过程中，需要人力或机械将其去除，然后将收集所需产品并将边角料回收，这样不但影响自动化生产效率延长生产周期，还会增加人工成本，因此，还存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动注塑生产线，可以直接得到所需的产品，使塑胶产品在脱模时将连接该产品的浇口及水口一并脱除，而且输送带和机械手的设置可以直接代替人工，减少了塑胶产品生产的工序，节约了人力成本，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动注塑生产线，包括注塑机，所述注塑机的模具包括动模、定模和顶出机构，所述动模和定模之间形成有一密闭成型腔，所述顶出机构包括第一顶出板、第二顶出板和脱模顶针，所述顶出机构还包括用于去除浇口处边角废料的第一顶针，所述生产线的上端设置有可以X、Y、Z三个方向移动用于取边角废料的机械手。

采用上述方案，通过脱模顶针和第一顶针的设置，可以使塑胶产品在脱模时将连接该产品的浇口及水口一并脱除，从而直接得到所需的产品，而且输送带和机械手的设置可以直接代替人工，减少了塑胶产品生产的工序，节约了人力成本，提高了生产效率。

作为优选，所述动模和所述定模呈竖直设置，所述动模和所述定模的底部设置有承接成型产品的输送带。

采用上述方案，通过输送带的设置，产品脱模后自然掉落至输送带上随输送带移动，免去人工拿取并移动产品，操作简单、安全高效。

作为优选，所述第一顶针的顶部具有尖角。

采用上述方案，尖角的设置，使得各浇口与产品连接处形成尖角凹陷，便于产品与浇口处的残料分离。

作为优选，所述第一顶针的尖角处设置有刀刃。

采用上述方案，刀刃的设置，使得尖角更加锋利，在开模时，机械手夹持产品，带有刀刃的尖角更加容易使得产品与浇口处的残料分开。

作为优选，所述传送带包括机架、位于机架两端的转动辊、设置于两个所述转动辊之间的输送带，其中一个转动辊的一端设置有驱动该转动辊转动的驱动电机，所述机架任意一端滑移连接有对称设置在所述机架两侧的第二滑块，靠近所述第二滑块一端的所述转动辊转动连接在两个所述第二滑块之间，所述机架上设置有限制第二滑块沿输送带传输方向滑移的滑轨，所述机架上设置有驱动第二滑块于滑轨内移动的驱动装置。

采用上述方案，通过第二滑块与驱动装置的设置，第二滑块在滑轨上沿输送带传输方向滑移时带动与第二滑块转动连接的转动辊滑移，转动棍相对机架的位置发生改变，使得两个转动棍的间距改变，从而实现调节输送带的张力。