[实用新型]一种后制动钳活塞

说明书

本实用新型公开了一种后制动钳活塞，旨在提供一种结构强度好、易于散热且耐磨损的后制动钳活塞，其技术方案要点是包括活塞本体，所述活塞本体包括相连接的第一主体和第二主体，第二主体的轴心上设有多段结构且贯穿第二主体的台阶孔，第一主体正对第二主体的一端上设有与台阶孔连通的内孔，第一主体背离第二主体的一端上还设有散热槽，散热槽的槽底上设有两个以轴心对称设置的定位孔，第一主体的外周壁上设有环形结构的卡槽和环形结构的排气槽，排气槽上设有与内孔连通的排气孔，第二主体上设有若干微孔结构，若干微孔形成连通第二主体内壁和外壁的油路通道，台阶孔远离内孔的一端上设有储液槽，本实用新型适用于活塞技术领域。

技术领域

本实用新型属于活塞技术领域，特指一种后制动钳活塞。

背景技术

后制动钳活塞主要用于制动器内，后制动钳活塞的外端具有制动摩擦片，用于与制动盘摩擦制动，制动器内通常填充有制动液，用于驱动后制动钳活塞的往复运动，因此需要良好的耐磨性能及强度，而现有后制动钳活塞均为锻件，为了确保外表面的耐磨性，需要在外表面进行电镀处理，但电镀对环形危害极大，不够环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构强度好、易于散热且耐磨损的后制动钳活塞。

本实用新型的目的是这样实现的：一种后制动钳活塞，包括活塞本体，其特征在于：所述活塞本体包括相连接的第一主体和第二主体，第二主体的轴心上设有多段结构且贯穿第二主体的台阶孔，第一主体正对第二主体的一端上设有与台阶孔连通的内孔，第一主体背离第二主体的一端上还设有散热槽，散热槽的槽底上设有两个以轴心对称设置的定位孔，第一主体的外周壁上设有环形结构的卡槽和环形结构的排气槽，排气槽上设有与内孔连通的排气孔，第二主体上设有若干微孔结构，若干微孔形成连通第二主体内壁和外壁的油路通道，台阶孔远离内孔的一端上设有储油环槽。

本实用新型进一步设置为：所述内孔的孔底上设有缓冲垫，台阶孔靠近内孔的一端上设有密封环。

本实用新型进一步设置为：所述第一主体背离第二主体的一端上还设有若干耐磨凸起。

一种后制动钳活塞的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、配料：按重量份数计其配比为：铁粉100份、铝粉5-15份、锌粉3-5份、钼粉1-2份、碳酸钙粉2-3份、石墨粉2-3份、改性铜粉1-2份、润滑剂2-3份；

二、混料：将铁粉、铝粉和锌粉先投入混料机内进行搅拌5分钟，搅拌温度为70-80℃，之后每隔两分钟依次加入钼粉、碳酸钙粉、石墨粉和改性铜粉，最后再加入润滑剂搅拌10分钟。

三、压制：将混合粉末装入模具中，压制呈生坯；

四、烧结：将生坯在非氧化性气体的保护下进行预烧结，预烧结的温度为400-450℃，烧结时间为1.5小时，然后再进行高温烧结，高温烧结的温度为1100-1200℃，烧结时间为2小时，形成冶金件，之后风冷至500-600℃，并将冶金件的其中一端浸入常温水中进行水冷，浸入深度为冶金件高度的五分之二，水冷3秒中后捞出，继续进行风冷；

五、粗加工：按参数要求进行粗加工；

六、浸液：将冶金件浸过水的一端放入铝液中浸泡，铝液高度为冶金件高度的五分之二，浸泡5分钟后捞出冷却，使得冶金件浸过铝液的一端为第一主体，未浸过铝液的一端为第二主体；

七、热处理：将活塞半成品送入回火炉回火2小时，回火温度为350-400℃，并保温2小时，之后投入第一油槽进行一段淬火，第一油槽的油温为120-150℃，再投入第二油槽进行二段淬火，第二油槽的油温为30-35℃，最后进行气体渗氮处理；

九、精整：将活塞进行精整，制得成品。

本实用新型进一步设置为：所述铁粉由还原铁粉和雾化铁粉按重量份数4：1混合制成。