[实用新型]淬火装置

说明书

本实用新型提供一种淬火装置，用于冷却轧辊，淬火装置包括机体、旋转件及冷却源。机体起支撑及固定作用，具有承载面。多个旋转件设置于承载面，每个旋转件均可绕其轴向自转，多个旋转件间隔设置，以在相邻的旋转件之间形成长条状的轧辊承载区。冷却源安装于机体，冷却源用于朝轧辊承载区喷射冷却流体。其中，轧辊承载区沿旋转件的转轴的长度方向延伸，轧辊可承载于轧辊承载区并与旋转件的表面抵接。本实用新型提供的淬火装置可为轧辊的各表面提供相同冷却条件。

技术领域

本实用新型涉及轧辊制造技术领域，尤其涉及一种淬火装置。

背景技术

轧辊的使用寿命与轧辊的硬度密切相关。轧辊的高硬度取决于轧辊热处理过程中的冷却速度。冷却速度越快，淬火之后的轧辊硬度越高，则轧辊的使用寿命越长。

目前，在轧辊冷却的过程中，由于轧辊表面的冷却条件不一致，导致轧辊各部分的冷却速度不一致，造成轧辊的使用寿命低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的轧辊表面冷却条件不一致的问题，提供一种可为轧辊的各表面提供相同冷却条件的淬火装置。

一种淬火装置，用于冷却轧辊，所述淬火装置包括：

起支撑及固定作用的机体，具有承载面；

多个旋转件，设置于所述承载面，每个所述旋转件均可绕其轴向自转，所述多个旋转件间隔设置，以在相邻的所述旋转件之间形成长条状的轧辊承载区；及

冷却源，安装于所述机体，所述冷却源用于朝所述轧辊承载区喷射冷却流体；

其中，所述轧辊承载区沿所述旋转件的转轴的长度方向延伸，所述轧辊可承载于所述轧辊承载区并与所述旋转件的表面抵接。

在其中一个实施例中，所述机体为长条形，所述旋转件为旋转辊，多个所述旋转辊平行且间隔设置，并沿垂直于所述机体长度的方向延伸。

在其中一个实施例中，还包括驱动器、传送带及多个间隔设置的传动轮组，所述多个传动轮组与多个所述旋转件位置对应，所述传动轮组包括主动轮及被动轮，所述被动轮及与其位置对应的所述旋转件同轴设置并固定连接，所述主动轮通过所述传送带分别与所述被动轮及相邻两侧的所述传动轮组的所述主动轮传动连接，所述驱动器与所述传动轮组传动连接，以调节所述传动轮组的转速。

在其中一个实施例中，所述主动轮包括同轴设置并固定连接的第一主动轮、第二主动轮及第三主动轮，相邻所述传动轮组的两个所述第一主动轮传动连接，相邻所述传动轮组的两个所述第二主动轮传动连接，所述第三主动轮与同一所述传动轮组的所述被动轮传动连接。

在其中一个实施例中，所述传送带为链条，所述主动轮及所述被动轮为链轮。

在其中一个实施例中，所述驱动器为减速电机。

在其中一个实施例中，所述冷却源包括喷淋管及输水管，所述喷淋管与所述输水管连通，所述喷淋管具有出水口，所述出水口朝向所述轧辊承载区，所述冷却流体为冷却液。

在其中一个实施例中，所述轧辊承载区及所述喷淋管均为多个，多个所述喷淋管分别与所述多个轧辊承载区一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述冷却源为风机，所述风机具有出风口，所述出风口朝向所述轧辊承载区，所述冷却流体为冷却气体。

在其中一个实施例中，所述轧辊承载区及所述风机均为多个，多个所述风机分别与所述多个轧辊承载区一一对应设置。