[实用新型]一种大功率高速电机外插式拼接定子的装配工装

说明书

本实用新型公开了一种大功率高速电机外插式拼接定子的装配工装，包括中心架、端盖和线圈支架，在中心架的两侧端面上均插接若干个线圈支架，且中心架每侧端面上的相邻两线圈支架之间形成有线圈定位槽，两端盖分别固定连接在中心架的的两侧，且每侧的端盖对应将该侧的线圈支架固定于中心架上。本实用新型解决了外插式拼接定子装配过程中，线圈组件自身无法保持位置的问题，保证了定子装配的可行性，装配工装结构简单可靠，方便制造，工装可以重复使用，工人劳动强度低，生产效率高。

技术领域：

本实用新型涉及一种大功率高速电机外插式拼接定子的装配工装。

背景技术：

大功率高速电机的定子有一些特殊的结构、性能特点，因此其制造工艺存在一些难点。本公司的“大功率高速电机的外插式拼接定子结构”解决了大功率高速电机定子的制造难题，但其本身也对装配工装和工艺提出了特殊的要求。

1、(内插式)拼接定子结构：

预制铜条线圈是大功率电机中经常采用的一种定子绕线形式，具有装配工艺性好、耐高温性能好、承载电流大、线圈体积小等优点。

拼接式定子也是电机行业中的常用方法，通常用于大直径、多极数、浅槽深的电机定子，用于减少硅钢冲裁废料、降低冲裁模具制造难度。但拼接定子仍然是按照“先定子后线圈”的装配过程，即先将定子散片拼接成环，然后将线圈从内测放入线槽。因为这类定子的大内孔、浅槽深使得它们不需要特殊的装配工艺。

2、外插式拼接定子结构：

因为高速电机的转速高，所以相同功率的高速电机的转子磁极数少、转子直径小、定子电流大频率高。因此高速电机定子的内径更小、线槽更深、每束线圈匝数更多。

这些特征就导致大功率高速电机的预制铜条线圈更粗更硬，并且在装配时必须先扭转成麻花状再塞入定子内孔，并且需要同时在定子内孔中塞入几个线圈，然后依次插入线槽。(注：因为定子线圈之间会相互叠压，所以最后几个安装时必须把最先的几个移出线槽。即会有多个线圈同时塞在内孔中。)

当电机转速提高到一万转以上时，定子和线圈的结构尺寸已经使这种“先定子后线圈”装配方法基本不可能实现了。

为了解决大功率高度电机的定子制造工艺问题，我们提出了一种定子结构将装配顺序反过来，采用“先线圈后定子”的方式，即先将预制铜条线圈从外侧向中心插入并固定在专用工装上，然后把定子从线圈外侧插入、并拼接成整环。

为了和本专利的拼接定子结构区分，我们根据线圈装配时的插入方向，将这种先组装定子、线圈从内部插入的拼接定子称为“内插式拼接定子”。而本专利的先装从外向内组装线圈、再从外向内插入定子的拼接定子称为“外插式拼接定子”。

外插式拼接定子结构虽然能够解决大功率高速电机定子的制造难题，但其本身也有一个难题需要解决——即在装配过程中，线圈组件没有定子的支承；而线圈组件自身是不能保证相互定位的，更不能为定子插片提供定位和导向。

因此需要设计一种专用装配工装用于大功率高速电机外插式拼接定子的装配。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种大功率高速电机外插式拼接定子的装配工装。

本实用新型所采用的技术方案有：一种大功率高速电机外插式拼接定子的装配工装，包括中心架、端盖和线圈支架，在中心架的两侧端面上均插接若干个线圈支架，且中心架每侧端面上的相邻两线圈支架之间形成有线圈定位槽，两端盖分别固定连接在中心架的的两侧，且每侧的端盖对应将该侧的线圈支架固定于中心架上。

进一步地，所述中心架是由三段圆柱体组成的轴类结构，包括中间圆柱体和侧圆柱体，两个侧圆柱体分别固定连接在中间圆柱体的两侧端面上，且侧圆柱体与中间圆柱体同轴设置。