[实用新型]一种现场布氏压痕测量显微镜

说明书

本实用新型公开了一种现场布氏压痕测量显微镜，包括镜体、镜筒及镜筒底座，其中：镜筒内设置有电池仓、光源灯座及光源通道，光源灯座上设置有光源灯珠，光源灯座与电池仓电连接，电池仓内设置有电池，光源灯珠通过光源灯座与电池仓内的电池电连接，光源灯珠与光源通道对应设置，光源通道倾斜设置于镜筒内部，光源灯珠发出的光线通过光源通道投射到被测压痕表面区域；镜筒底座的第一端与镜筒连接，第二端与被测压痕表面区域接触，镜筒底座的第二端内设置有磁铁，镜筒底座的第一端的横截面积大于镜筒底座第二端的横截面积。本实用新型的一种现场布氏压痕测量显微镜具有测量测量速度快、测量精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及布氏硬度测量技术领域，尤其涉及布氏硬度压痕直径测量技术领域中测量精度高的一种现场布氏压痕测量显微镜。

背景技术

随着国内工业生产对质量要求的提升，现场布氏硬度测量在最近几年开始大量普及，大型铸锻件，风电配件，石油井口配件，火车配件，电厂管道及螺栓等工件都需要在现场进行布氏硬度测量。布氏硬度的原理是：对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比，压痕被看作是一个具有一定半径的球形，压痕的表面积通过压痕的平均直径和压头直径计算得到。从布氏硬度的原理可以看出影响布氏硬度测量准确性的主要因素有两个，一个是试验力的准确性，这个因素由产生压痕的硬度计决定。另一个是压痕直径测量的准确性，这个由压痕测量装置和测量方法来决定。由此可以看出布氏压痕直径测量在布氏硬度测量中的重要性。

目前，工厂现场大多采用通用读数显微镜来测量布氏压痕直径，没有一种专门针对现场布氏硬度压痕测量的装置，但通用读数显微镜有如下不足之处，不能准确，快速的进行布氏压痕直径测量：1.通用读数显微镜没有自带光源，靠自然光照明，所以在采光不好的现场无法清楚的观测刻线，不能准确测量布氏压痕直径；2.通用读数显微镜有一个较大底座，在现场布氏压痕产生之前，需要打磨去氧化皮或表面铁锈，打磨后，产生布氏压痕的区域相对周围区域会有1.5-2mm的下凹。这样，当大底座显微镜放在被测区域时无法贴近压痕，由于通用显微镜都是定焦显微镜，所以此时显微镜不能清晰准确地测量布氏压痕直径；3通用读数显微镜在测量时由于无法固定在被测工件表面，在观测刻线时容易移动，影响测量精度和测量速度；4通用读数显微镜分划板上的刻线又短又细，不适合在现场观测。

因此，有必要提出一种新的现场布氏压痕测量显微镜，以克服现有技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种测量精度高的现场布氏压痕测量显微镜。

本实用新型的技术方案是：

一种现场布氏压痕测量显微镜，包括镜体、镜筒及镜筒底座，所述镜体与所述镜筒的一端固定连接，所述镜筒远离所述镜体的另一端与所述镜筒底座连接，所述镜体包括目镜、物镜、上分划板、下分划板及读数轮，其中，所述镜筒内设置有电池仓、光源灯座及光源通道，所述光源灯座上设置有光源灯珠，所述光源灯座与所述电池仓电连接，所述电池仓内设置有电池，所述光源灯珠通过所述光源灯座与所述电池仓内的电池电连接，所述光源灯珠与所述光源通道对应设置，所述光源通道倾斜设置于所述镜筒内部，所述光源灯珠发出的光线通过所述光源通道投射到被测压痕表面区域；所述镜筒底座的第一端与所述镜筒连接，第二端与被测压痕表面区域接触，所述镜筒底座的第二端内设置有磁铁，所述镜筒底座的第一端的横截面积大于所述镜筒底座第二端的横截面积。

作为一种优选的技术方案，所述电池仓为两个，所述两个电池仓设置于所述镜筒内部相对的两侧。

作为一种进一步优选的技术方案，所述镜筒底座为导电金属材质，所述镜筒底座与所述镜筒完全连接后，所述导电金属材质的镜筒底座与两个所述电池仓内的电池均接触，所述镜筒底座将两个电池仓内的电池串联。

作为一种更进一步优选的技术方案，所述电池仓为7号电池仓，所述电池仓内设置有7号电池。