[实用新型]应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮

说明书

本实用新型属于活化炉配件应用技术领域，具体公开了应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮，由外螺纹转轴，及与外螺纹转轴相配合使用的第一支撑组件、第二支撑组件组成。本实用新型的应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的外螺纹转轴、第一支撑组件和第二支撑组件结构，保证转炉支撑和转动生产作业的稳定性，提高了活性炭成品的生产效率和质量，实现智能化的生产管控目的，达到安全、环保的生产要求。

技术领域

本实用新型属于活化炉配件应用技术领域，具体涉及应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮。

背景技术

活化炉是生产活性炭的核心设备，国内生产活性炭的炉型有焖烧炉、管式炉、转炉、沸腾炉、平板炉、多段炉、斯列普炉等炉型，在这些炉型中，由于斯列普炉具有产量大，质量控制稳定，操作容易等优点而被普遍使用。由于斯列普炉的使用寿命较短、经常要停炉大修，而且停炉和起炉的时间都很长，操作不便，所以目前许多斯列普炉开始被转炉所取代，转炉是近些年开发较快的一种炉型。

在转炉的组装中需要通过托轮实现支撑和转动作业，所以其设计结构的合理性将直接影响活性炭的生产效率和成品质量。现有的用于内热式活化转炉组装的托轮，其设计不合理导致转炉支撑、转动作业不稳定，无法实现高效、高质的活性炭成品生产，同时也不能完成智能化的生产监控要求等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮，其设计结构合理，相配合使用的外螺纹转轴、第一支撑组件和第二支撑组件结构，保证转炉支撑和转动生产作业的稳定性，提高了活性炭成品的生产效率和质量，实现智能化的生产管控目的，达到安全、环保的生产要求。

技术方案：本实用新型提供应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮，由外螺纹转轴，及与外螺纹转轴相配合使用的第一支撑组件、第二支撑组件组成；所述第一支撑组件，包括第一定位板，及与第一定位板相配合使用的第一辅助定位板，及分别设置在第一定位板、第一辅助定位板内且相配合使用的第一定位孔、第二定位孔，及设置在第一辅助定位板上的第一竖支撑板，及设置在第一竖支撑板内的第一轴承；所述第二支撑组件，包括第二定位板，及与第二定位板相配合使用的第二辅助定位板，及分别设置在第二定位板、第二辅助定位板内且相配合使用的第三定位孔、第四定位孔，及设置在第二辅助定位板上的第二竖支撑板，及设置在第二竖支撑板内的第二轴承；所述外螺纹转轴的两端分别贯穿第一轴承、第二轴承，及设置在外螺纹转轴上的支撑转套，及设置在支撑转套一端且与外螺纹转轴相配合使用的限位套，及设置在外螺纹转轴一端的连接圈，及设置在连接圈内的若干个连接圈定位孔，及设置在外螺纹转轴上且与连接圈相配合使用的一组定位螺母，其中，支撑转套、限位套、连接圈内分别设置有与外螺纹转轴相配合使用的第一内螺纹连接孔、第二内螺纹连接孔、第三内螺纹连接孔。

本技术方案的，所述应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮，还包括设置在外螺纹转轴上且与支撑转套、限位套相配合使用的第一辅助定位螺母、第二辅助定位螺母。

本技术方案的，所述应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮，还包括分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板两侧且与外螺纹转轴相配合使用的第一密封罩、第二密封罩。

本技术方案的，所述应用于内热式活性炭转炉安装的高稳定性托轮，还包括分别设置在第一定位板、第二定位板内的第一圆形凹槽、第二圆形凹槽，及分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板一端的第一压杆、第二压杆，及分别设置在第一圆形凹槽、第二圆形凹槽内的第一压力传感器、第二压力传感器，及与第一压杆、第一压力传感器相配合使用的第一弹簧，及与第二压杆、第二压力传感器相配合使用的第二弹簧，其中，第一辅助定位板、第一竖支撑板之间采用分体式连接，第二辅助定位板与第二竖支撑板之间采用分体式连接，及第一辅助定位板、第二辅助定位板内分别设置有与第一压杆、第二压相配合使用的通孔。