[实用新型]带槽底流浓度测量装置的浓密槽

说明书

本实用新型公开了一种带槽底流浓度测量装置的浓密槽，包括浓密槽本体，所述浓密槽本体的底部为锥形结构，其特征在于：在所述浓密槽的底部中心设置有底流管与浓密槽本体相通，所述底流管的下端设置排放管，所述底流管的侧壁一上一下设置有两个取压口，在两个取压口上设置有取压口法兰，法兰式差压变送器的负压检测膜头和正压检测膜头分别伸入上、下取压口中，并通过膜头法兰盘固定在取压口法兰上，所述取压口法兰上设置有冲洗水口，所述冲洗水口上连接有冲洗水管，所述冲洗水管对负压检测膜头和正压检测膜头进行冲洗，所述冲洗水管上设置有冲洗水阀。能实时检测底流浓度，简单、维护方便、可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种带槽底流浓度测量装置的浓密槽，属于选矿设备领域。

背景技术

浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，被广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，在选矿行业中被用于精矿和尾矿的处理。浓密槽通常为带锥底的圆筒形槽，可将矿浆通过重力沉降浓缩为浓度更大的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的转耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。工作时矿浆从浓密机的上部流入，从下部的底流口流出，最终在浓密机中形成三个分层，分别是清水层、过渡层和沉积层，矿浆在过渡层发生物料与水的分离，密度较大的物料下降形成沉积层，水由于沉降作用往上走形成清水层，最终从溢流口排出。

浓密槽底流浓度是生产控制的一个比较重要的指标，浓度高会使溢流“跑浑”，并造成刮泥转耙的负荷超重，浓度低使浓缩效率低，在工业生产中，需要实时监测底流口浓度，以保证底流浓度的稳定。

目前，对于深锥浓密机、高效浓密机等设备底流浓度的检测，一般采用核辐射浓度计，使用中存在放射性污染，对于周围环境及职工健康造成威胁，国家安全卫生管控严格，许多企业不愿采用。还有一种超声波浓度计，实际应用效果表明：超声波浓度计的浓度检测上限一般不高于60％，对于高浓度矿浆浓度检测的适用性较差，故障率也很高，故障后常采用人工取样分析间断测量来对底流浓度的控制。

当浓密机底流浓度控制不好，浓密机时常会使刮泥转耙的负荷超重，严重时会损坏浓密机，主要表现在于机械构件损坏及电机烧坏。另特别需要指出的是由于浓密机超负荷运行后，如扭矩保护保护失效，会使其动力传动连轴器位移量超过浓密机弹簧箱所能承受能力时，箱体会发生暴裂飞出，存在安全隐患。同时造成生产中断，被迫进行事故倒槽，不仅浪费人力物力财力，而且严重影响到生产的正常开展，并给环保带来很大的压力，是目前浓密机使用企业影响生产的一大瓶颈问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带槽底流浓度测量装置的浓密槽，能实时检测底流浓度，简单、维护方便、可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带槽底流浓度测量装置的浓密槽，包括浓密槽本体，所述浓密槽本体的底部为锥形结构，其特征在于：在所述浓密槽的底部中心设置有底流管与浓密槽本体相通，所述底流管的下端设置排放管，所述底流管的同侧侧壁上一上一下设置有两个取压口，在两个取压口上设置有取压口法兰，法兰式差压变送器的负压检测膜头和正压检测膜头分别伸入上、下取压口中，并通过膜头法兰盘固定在取压口法兰上，所述取压口法兰上设置有冲洗水口，所述冲洗水口上连接有冲洗水管，所述冲洗水管对负压检测膜头和正压检测膜头进行定期冲洗，所述冲洗水管上设置有冲洗水阀。

检测的原理：正负压侧之间高度为H，检测的差压为ΔP，介质密度为ρ，其运算公式为：ΔP＝ρ×9.8×H

当H为定值，则差压ΔP与密度ρ成正比关系，通过检测差压即得到密度值。作为选矿浓密机的底流浓度控制，其浓度是固体含量的重量百分比，其浓度与密度是成比例关系的，所以可通过密度的测量间接得到浓度的检测。

在取压口法兰上设置有冲洗水口，定期对正负压检测膜头进行冲洗，防止感压检测膜片因介质结垢影响测量效果。