[实用新型]一种分离复杂体系的中沸组分并使低沸组分返回原体系的装置

说明书

本实用新型涉及一种分离复杂体系的中沸组分并使低沸组分返回原体系的装置，通过调节温控系统，能够实现中间沸程组分的分离，同时将低沸组分返回原体系。所述的分离装置主要由反应器接口、阀门、三通装置、温控系统、液体收集器及尾气收集装置所组成。该分离装置通过调节两处温控系统的参数，能够分别实现中沸组分的冷凝及低沸组分的冷凝，随后通过阀门控制，将中沸组分从体系中分离并同时将低沸组分返回到原体系中。该分离装置原理简单、操作便利、适用范围广，能够依据反应体系的不同制作成大、中、小型设备，广泛应用于各种未配备精馏塔的反应体系中，实现中沸组分的良好分离，提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及一种从复杂体系中分离出特定组分的专用分离装置，属于化工化学品分离提纯领域。

背景技术

当液态物质受热时，由于分子运动使物质分子从液体表面逃逸出来，形成蒸气压。随着温度升高，蒸气压增大，待蒸气压和大气压或所给压力相等时，液体沸腾，这时的温度称为该液体的沸点。每种纯液态有机化合物在一定压力下均具有固定的沸点。利用蒸馏可将沸点相差较大(如相差30℃)的液态混合物分开。如果蒸馏沸点差别较大的液体时，沸点较低的先蒸出，沸点较高的随后蒸出，这样，可达到分离和提纯的目的。但在蒸馏沸点比较接近的混合物时，各种物质的蒸气将同时蒸出，故难于达到分离和提纯的目的，只好借助于分馏操作。

分馏实际上就是使沸腾着的混合物蒸气通过分馏柱(工业上用分馏塔)进行一系列的热交换。由于柱外空气的冷却，蒸气中高沸点的组分就被冷却为液体，回流入烧瓶中，故上升的蒸气中含低沸点的组分就相对地增加，当冷凝液回流途中遇到上升的蒸气，两者之间又进行热交换，上升的蒸气中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍继续上升，易挥发的组分又增加了，如此在分馏柱内反复进行着汽化-冷凝-回流等程序，当分馏柱的效率相当高且操作正确时，在分馏柱顶部出来的蒸气就接近于纯低沸点的组分，这样，最终便可将沸点不同的物质分离出来。在分馏的基础上，又进一步发展了精馏、减压蒸馏、减压分馏等混合物分离技术。

现如今，减压蒸馏、加压蒸馏、常压蒸馏、精馏等分离技术已经被广泛的用于液相混合物的分离提纯，并实现了各种商业化的应用。这对于混合物中各组分的回收再利用以及绿色化学方面是具有重要意义的。

按现有技术来看，无论是在工厂的工业化生产还是实验室的科研工作中，上述诸多分离方法在分离混合物时，首先得到的是沸点最低的组分。但是，在很多场合，只需要将中间组分物质分离出来，低沸点及高沸点组分仍然需要返回原反应器继续反应。在工业上，可以通过精馏塔中部出料的方式将中间组分分离出来。但是，对于一些不具备配有精馏塔的反应体系来说，很难实现中间组分的良好分离。特别是对于那些需要低沸组分继续参与反应的体系来说，随着低沸组分伴随着中间组分被蒸出，反应逐渐停止。这对产业化生产规模及效益的扩大造成了很大的妨碍。

因此，设计一种分离复杂体系的中沸组分并使低沸组分返回原体系的装置，成为亟待解决的问题。

发明内容

针对现有复杂体系的中间组分分离存在分离困难的现状和不足，本实用新型提供分离复杂体系的中沸组分并使低沸组分返回原体系的装置。通过调节温度控制系统，能够实现中间沸程组分的分离，同时将低沸组分返回原体系。分离装置主要由反应器接口、阀门、三通、温度控制系统、液体收集器及尾气收集装置所组成。该分离装置通过调节两处温度控制系统的参数，能够分别实现中沸组分的冷凝及低沸组分的冷凝，随后通过阀门控制，将中沸组分从体系中分离并同时将低沸组分返回到原体系中。该分离装置原理简单、操作便利、适用范围广，能够依据反应体系的不同制作成大、中、小型设备，广泛应用于各种未配备精馏塔的反应体系中，实现中沸组分的良好分离，提高反应效率。

本实用新型的技术任务是解决现有复杂体系的中间组分分离存在的困难，通过温度控制系统参数的调节及阀门控制来实现中间组分的良好分离，同时使低沸组分返回到原体系中。

本实用新型的技术方案如下：