[实用新型]玻璃钢管轴糊制机

说明书

本实用新型公开一种玻璃钢管轴糊制机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有支架，支架的下方设置对称地设置有两个悬吊架（2），悬吊架（2）的底部穿过喷制支撑板（3）的两端，在悬吊架（2）的底端设置有挡板（4），与所述的挡板（4）相配有U型垫块（5），在悬吊架（2）的下端面上设置有喷制管（6），在喷制管（6）的长度方向上均匀分布有多个喷嘴，所述喷制管（6）的内腔则通过多个软管（7）与喷制管路（8）相连，所述喷制管路（8）的末端与料箱（9）相连通，在喷制管路（8）上还设置有喷制泵（10）。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品的制备领域，特别是一种玻璃钢管轴糊制机。

背景技术

在制作游艇时，需要使用很多圆筒状的玻璃钢部件，传统的玻璃钢部件多采用人工糊制的方式制备，整个制备过程相对较为繁琐，需要占用大量的人力资源，并消耗大量的时间方能完成。不论是人力成本还是经济成本都相对较高。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、高效地制备管轴类玻璃钢部件的糊制机。

本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃钢管轴糊制机，包括工作台1，其特征在于：所述工作台1上设置有支架，支架的下方设置对称地设置有两个悬吊架2，悬吊架2的底部穿过喷制支撑板3的两端，在悬吊架2的底端设置有挡板4，与所述的挡板4相配有U型垫块5，在悬吊架2的下端面上设置有喷制管6，在喷制管6的长度方向上均匀分布有多个喷嘴，所述喷制管6的内腔则通过多个软管7与喷制管路8相连，所述喷制管路8的末端与料箱9相连通，在喷制管路8上还设置有喷制泵10，

所述喷制管6下方的工作台1上转动支撑有主动轴11，所述主动轴11上设置有筒状模具12，主动轴11的一端与电机13相连，另一端则支撑在半圆状的滑环14上，在工作台1上还转动支撑有与所述主动轴11相配的被动轴15，

所述的滑环14连接在摆动架16的顶端，所述摆动架16的底端铰接在固定于滑块17上的固定架18上，所述的滑块17滑动连接在设置在工作台1上的轨道19上，在工作台1上还设置有与所述轨道19相配的限位块20，在限位块20与滑块17之间还设置有挡块21，所述的摆动架16与固定架18之间能够通过螺栓22固定。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的玻璃钢管轴糊制机，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的手工糊制管轴状玻璃钢制品的生产方法所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它能够直接将玻璃钢胶液均匀喷出，配合以筒状模具的旋转，实现管轴状玻璃钢制品的制备，它大大改善了玻璃钢制品糊制的自动化程度，实现了快速、便捷的玻璃钢生产工序，在降低人员劳动的同时，大幅度提高了管轴状玻璃钢制品的生产效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具别了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中摆动架部分的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中轨道部分的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种玻璃钢管轴糊制机，包括一个作为基础的工作台1，在工作台1上设置有支架，支架的下方设置对称地设置有两个悬吊架2，悬吊架2的底部穿过喷制支撑板3的两端，在悬吊架2的底端设置有挡板4，与所述的挡板4相配有U型垫块5，在悬吊架2的下端面上设置有喷制管6，在喷制管6的长度方向上均匀分布有多个喷嘴，所述喷制管6的内腔则通过多个软管7与喷制管路8相连，所述喷制管路8的末端与料箱9相连通，在喷制管路8上还设置有喷制泵10，