[实用新型]一种种子混样设备

说明书

种子混样设备主要由超低速提升机，进料斗，大仓体，水平皮带输送机，大倾角皮带输送机，料位报警，缓冲斗，出料系统组成。种子经进料斗进入超低速提升机，提升至缓冲斗，再进入大仓体A。将不同批次同一品种种子按照一定比例陆续投入，待料位报警后进料斗自动停止进料。同时出料系统工作，种子再由大倾角皮带输送机送至缓冲斗进入大仓体B。直到大仓体A放完，同时大仓体B料位报警大仓体B出料系统工作，再经大倾角皮带输送机输送至大仓体A，暂停工作抽样大仓体A种子，若满足混样要求。种子经大倾角皮带输送机输送至缓冲斗，再由缓冲斗转向水平皮带输送机，将种子输送至大仓体C存储，待大仓体A空仓之后，进料斗继续进料，保证混种连续工作。

技术领域

本实用新型主要用于同一品种的种子混样，属农业机械技术领域。

背景技术

我国目前种子企业采用人工皮带输送机，将不同批次同一品种的种子按照一定比例混合在一起。以达到解决不同批次的相同品种种子之间芽率差异问题，使种子达到国家标准出售及播种种植。但是我国目前尚没有种子混样设备，基本采用人工皮带输送机混样，混样效果差，均匀度低，劳动强度大，工作效率低，生产成本高。因此，急需研究创新种子混样设备，以适应种子规模生产的发展要求。

随着全球信息化、自动化、人工智能化的发展，种子加工领域也会随至发展，原来的老式加工方式将会逐步被淘汰，以自动化及机械化为主的种子混样设备即是创新发展的必然趋势。结合种业行业各种加工工艺，发现创新点子启发，启发于工业上混凝土仓体搅拌和沙漏漏沙原理，利用仓体、提升机和皮带输送机将种子实现自动化、机械化、规模化混样生产。

发明内容

本实用新型技术方案要解决的技术问题是：减少人工成本，提高生产效率，提高种子品质，实现机械化、自动化混样。根据种子的特性及生产加工工艺，利用种子重力自由下落均匀分布的特点，将种子按一定比例，分层次提升至仓体。当仓体装满后，再从出料口放料，然后输送至下个仓体，经过反复循环，直至达到满足混样要求。本专利采用大倾角皮带机输送机及超低速提升机，可减少种子破碎，提高种子的品质。

本实用新型专利达到上述目的是通过以下技术方案来实现的，种子混样设备包括：超低速提升机，进料斗，大仓体，水平皮带输送机，大倾角皮带输送机，料位报警，缓冲斗，出料系统等。进料斗与提升机连接，大仓体顶部安装缓冲斗，缓解来自提升机的种子的冲击力，保护大仓体损伤。大仓底部出料系统与料位报警互锁，满仓后报警信号输送至出料系统，启动出料系统放料。出料系统与皮带输送机连接，输送种子至下个仓体或者是输送至种子精选加工成套设备线。种子至下个仓体反复暂存、输送、放料、直到种子混样达到要求。

本实用新型专利是按照比例把每批种子依次经喂料斗，进入提升机内，提升机将种子转运至大仓内。在大仓体内实现种子的分层暂存。仓内因为没有任何动力系统搅拌，所以避免了搅拌破碎种子表皮的现象。当种子出料时是由中心向四周扩散漏料的，这样在漏料的过程中，种子实现混样。这种混样利用种子的重力特性，保证种子的自然性分布，接近种子的最原始的状态，从而使混样更加的简单，混样过程更加的自然，混样结果更加的均匀。

种子的破碎一般都是来自由两处，一处提升机提升的过程中，另一处种子出料时冲击仓体。本技术方案为了解决上述问题：一是采用了超低速提升机，在不影响提升机的提升能力的前提下，把提升机的线速度降低到0.52米/秒至0.75米/秒范围内。二是在大仓体的顶部安装了缓冲斗，种子在进入大仓体之前先经缓冲斗，暂存缓冲减小种子直接对大仓体的冲击力，在保护种子破碎的同时也保护了设备。

本实用新型专利中所需的大仓体至少三个（如图1中的A、B、C），这样能保证混样种子在仓体之前相互的倒换。保证种子可以经过多次得到混样。三个大仓体之间是利用大倾角皮带输送机和水平皮带输送机无障碍输送，相互串联。这样种子在混样过程中，能够进行多批次的混样加工，提高生产效率，保证种子混样生产加工进度。