[实用新型]一种钻孔攻丝同步的刀具

说明书

本实用新型提供一种钻孔攻丝同步的刀具，包括有钻头、丝牙和夹持杆，钻头位于丝牙前端，夹持杆位于丝牙后端，钻头具有螺旋刀刃，切削直径为螺纹的基孔，丝牙前端与钻头为端面连接，丝牙为螺纹的外径和螺距尺寸；通过将钻头与攻丝的丝牙结合在一个整体刀具上，同步加工机加切削件，保证了钻孔和螺丝攻丝的同轴度，一次性加工，可以不用更换钻头和丝牙，节省了工序成本，同时保证了螺丝攻丝的质量，工作效率高，操作方便快捷和产品加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械切削加工工具技术领域，更具体地说是指一种钻孔攻丝同步的刀具。

背景技术

现有机械切削加工的钻孔和攻丝工序都是独立分开的，需要先钻孔再攻丝，并且由于钻孔和攻丝分开加工，会造成钻孔和攻丝的对中同轴度很难保持一致，出现钻孔与攻丝的螺纹孔偏斜，导致丝牙攻比滑丝，影响机加产品的切削加工质量，螺纹固定出现滑丝，固定不牢固，也有可能出现烂牙，并且频繁的更换钻孔和攻丝工序，加工操作繁琐，增加了劳动强度，工作效率低下。

目前钻孔机械加工的钻头和丝牙加工工具都单独配套，不能一次性同步完成，机械加工很难保持同轴度螺纹加工的质量，更换工序麻烦，加工质量不高，且操作麻烦和人工成本高。

因此，有必要开发出一种钻孔攻丝同步的刀具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔攻丝同步的刀具，一次钻孔攻丝同步完成，加工质量和工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻孔攻丝同步的刀具，包括有钻头、丝牙和夹持杆，所述钻头位于丝牙前端，所述夹持杆位于丝牙后端，所述钻头具有螺旋刀刃，切削直径为螺纹的基孔，所述丝牙前端与钻头为端面连接，所述丝牙为螺纹的外径和螺距尺寸。

上述结构中，所述夹持杆由钻头夹具夹紧，并且固定在钻床上。

上述结构中，所述丝牙的端面切削刃口的边缘倒角为30度或45度。

上述结构中，所述钻头和丝牙的同轴度精度达到小于或等于0.05mm。

上述结构中，所述丝牙的螺纹规格与钻头的孔径相配合。

上述结构中，所述钻头的转速由钻床控制，并根据钻孔和攻丝的螺纹大小选择。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过将钻头与攻丝丝牙结合在一个刀具上，同步加工机加切削件，保证了钻孔和螺丝攻丝的同轴度，一次性加工，可以不用更换钻头和丝牙，节省了工序成本，同时保证了螺丝攻丝的质量，工作效率高，操作方便快捷和产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的刀具结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的工作时刀具结构示意图。

附图标记

1、钻头；2、丝牙；3、夹持杆；4、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的具体实施例，包括有钻头1、丝牙2和夹持杆3，钻头1位于丝牙2前端，夹持杆3位于丝牙2后端，钻头1具有螺旋刀刃，切削直径为螺纹的基孔，丝牙2前端与钻头1为端面连接，丝牙2为螺纹的外径和螺距尺寸。

钻头1和攻丝丝牙2为整体刀具，加工性能好，保证钻孔攻丝同轴度，加工质量好。

进一步地，夹持杆3由钻头1夹具夹紧，并且固定在钻床上，由钻床上的转轴带动旋转加工工件4。

进一步地，丝牙2的端面切削刃口的边缘倒角为30度或45度，有利于钻削加工，可以通过磨床进行刀刃的磨削。