[实用新型]钢棒自动加工线

说明书

本实用新型公开了一种钢棒自动加工线，包括沿加工线依次布置的上料机构、车铣机构、冷却机构、浸油机构和装件机构，所述车铣机构包括车身以及转动设置在所述车身上的主轴和车尾座，所述上料机构的输出端设置在所述主轴与所述车尾座之间，所述主轴和所述车尾座分别夹接于钢棒的两端，所述钢棒下方设置有传送板的一端，所述传送板的另一端设置在所述冷却机构的输入端，所述冷却机构的输出端与所述浸油机构的输入端连接，所述浸油机构的输出端经排件机构与所述装件机构连接。本实用新型采用上述结构的钢棒自动加工线，仅需一人即可完成车铣、油浸和包装，大大节省了人工成本，同时减少了设备的占地面积，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢棒加工技术，尤其涉及一种钢棒自动加工线。

背景技术

半成品的钢棒加工处理过程中，通常需要钢棒依次进行车铣、冷却、浸油、包装工序，现有的生产技术通常采用独立的设备进行上述工艺处理，各个工序之间连接性较差，需要人工在各个工序上料以及下料，提高了人工成本，降低了生产效率，且增大了生产设备的占地空间和生产线的长度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢棒自动加工线，仅需一人即可完成车铣、油浸和包装，大大节省了人工成本，同时减少了设备的占地面积，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢棒自动加工线，包括沿加工线依次布置的上料机构、车铣机构、冷却机构、浸油机构和装件机构，所述车铣机构包括车身以及转动设置在所述车身上的主轴和车尾座，所述上料机构的输出端设置在所述主轴与所述车尾座之间，所述主轴和所述车尾座分别夹接于钢棒的两端，所述钢棒下方设置有传送板的一端，所述传送板的另一端设置在所述冷却机构的输入端，所述冷却机构的输出端与所述浸油机构的输入端连接，所述浸油机构的输出端经排件机构与所述装件机构连接。

优选的，所述上料机构由十字型支撑架、盛料板和推板组成，所述十字型支撑架的底端与所述车身固定连接，所述十字型支撑架中部远离所述车身的一侧固定有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩头与所述推板的一端固定连接，所述推板的另一端经扭簧与夹板转动连接，所述夹板与所述推板之间留有用于夹取所述钢棒的夹道，所述夹道上方设有所述盛料板的一端，所述盛料板靠近所述夹道一端的高度低于所述盛料板远离所述夹道一端的高度，所述盛料板固定于所述十字型支撑架的顶端。

优选的，所述盛料板靠近所述夹道的一端与挡板的一端固定连接，所述盛料板与所述挡板之间留有落料口，所述挡板的另一端位于所述夹板远离所述推板一端的上方，所述挡板与所述夹板之间留有出料口。

优选的，所述冷却机构为钢网传送带，所述车铣机构布置在所述冷却机构的输入端的侧部，所述主轴所在直线与所述冷却机构所在直线平行，所述冷却机构远离所述车铣机构一侧的传送带支架上固定有用于导向所述钢棒90°转向的导向板，所述冷却机构所在直线与所述导向板的导向侧所在直线的夹角为45°，所述车铣机构和所述导向板沿所述钢棒传送的方向依次布置于所述冷却机构的两侧。

优选的，所述冷却机构的远离所述导向板的一侧布置有至少两个所述车铣机构。

优选的，所述浸油机构包括淋油输送带、进油管、回油管、油箱和油泵，所述淋油输送带包括支架、传输网带、传送辊、驱动电机和位于所述传输网带下方的蓄油槽，所述蓄油槽经所述回油管与所述油箱连接，所述油箱与所述进油管连接，所述进油管上设有所述油泵，所述进油管朝向所述淋油输送带的方向开设有喷油嘴。

优选的，所述排件机构包括排件支撑架、固定于所述排件支撑件顶端的排件板和转动设置于所述排件板上方的闸轮，所述闸轮包括与所述排件支撑架转动连接的转动轴和固定于所述转动轴外部的闸盘，所述闸盘外侧均匀开设有用于夹取所述钢棒的闸口。

优选的，所述排件板靠近所述装件机构的一端低于所述排件板靠近所述浸油机构的一端，所述闸轮布置于所述排件板靠近所述装件机构的一端。