[实用新型]煤焦油加氢生产废水处理系统有效
申请号: | 201821256307.8 | 申请日: | 2018-08-06 |
公开(公告)号: | CN209010167U | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 宋如昌;田玉民;刘向明;赵明星;刘振虎;李亚军;高玉安;姬彦飞;杜进敏;李海鹏;徐波;迟伟;王候锁;宋涛;张伟峰;王杰;高宏寅 | 申请(专利权)人: | 陕西东鑫垣化工有限责任公司 |
主分类号: | C02F1/00 | 分类号: | C02F1/00;F23G7/04;C10B57/00;C10K1/00;C10K1/12;C02F103/18;C02F103/36 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 高福勇 |
地址: | 719407*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含油废水 煤焦油加氢 喷淋装置 液分离器 放空塔 塔顶气 焦化 炉体 生产废水处理 输送装置 炭化炉 本实用新型 辅助煤箱 生产过程 连通 喷洒 | ||
1.一种煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,包括:
焦化放空塔(10),所述焦化放空塔(10)上设置有第一塔顶气液分离器(11),所述第一塔顶气液分离器(11)用于分离所述焦化放空塔产生的含油废水;
炭化炉(20),所述炭化炉(20)上设置有炉体辅助煤箱(21),所述炉体辅助煤箱(21)内设置有第一喷淋装置;
含油废水输送装置(30);
其中,所述第一塔顶气液分离器(11)通过所述含油废水输送装置(30)与所述第一喷淋装置连通,以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一喷淋装置并通过所述第一喷淋装置喷洒至所述炉体辅助煤箱(21)内。
2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述含油废水输送装置(30)包括:
第一中间储罐(31);
第一输送泵(32),所述第一输送泵(32)的入口端与所述第一塔顶气液分离器(11)连通,所述第一输送泵(32)的出口端与所述第一中间储罐(31)连通,以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一中间储罐(31)储存;
第二输送泵(33),所述第二输送泵(33)的入口端与所述第一中间储罐(31)连通,所述第二输送泵(33)的出口端与所述第一喷淋装置连通,以将储存在所述第一中间储罐(31)内的含油废水输送至所述第一喷淋装置。
3.根据权利要求1所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:
焦化分馏塔(40),所述焦化分馏塔(40)上设置有第二塔顶气液分离器(41),所述第二塔顶气液分离器(41)用于分离所述焦化分馏塔(40)产生的含硫废水;
兰炭氨水池(50);
流化床锅炉(60);
含硫废水输送装置(70);
其中,所述第二塔顶气液分离器(41)通过所述含硫废水输送装置(70)与所述兰炭氨水池(50)以及所述流化床锅炉(60)均连接,所述含硫废水输送装置(70)用于在所述含硫废水中的硫含量小于预设值时将所述含硫废水输送至所述兰炭氨水池(50)以及在所述含硫废水中的硫含量大于所述预设值时将所述含硫废水输送至所述流化床锅炉(60)。
4.根据权利要求3所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述含硫废水输送装置(70)包括:
第二中间储罐(71);
第三输送泵(72),所述第三输送泵(72)的入口端与所述第二塔顶气液分离器(41)连通,所述第三输送泵(72)的出口端与所述第二中间储罐(71)连通,以将所述第二塔顶气液分离器(41)分离的含硫废水输送至所述第二中间储罐(71)储存;
第四输送泵(73),所述第四输送泵(73)的入口端与所述第二中间储罐(71)连通,所述第四输送泵(73)的出口端与所述兰炭氨水池(50)以及所述流化床锅炉(60)均连通以将所述含硫废水输送至所述兰炭氨水池(50)或所述流化床锅炉(60);
碱槽(74),设置在所述第二中间储罐(71)上并与所述第二中间储罐(71)连通,用于向所述第二中间储罐(71)内的含硫废水加入碱液。
5.根据权利要求4所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述流化床锅炉(60)内设置有第二喷淋装置;
其中,所述含硫废水输送装置(70)还包括:
第三中间储罐(76),所述第四输送泵(73)的出口端与所述第三中间储罐(76)连通以将所述含硫废水申输送至所述第三中间储罐储存;
第五输送泵(77),所述第五输送泵(77)的入口端与所述第三中间储罐(76)连通,所述第五输送泵(77)的出口端与所述第二喷淋装置连通,以将所述含硫废水输送至所述第二喷淋装置并通过所述第二喷淋装置喷洒至所述流化床锅炉(60)内。
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