[实用新型]一种座位板热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种座位板热压成型装置，包括预压机构、成型机构、压合预压机构和成型机构的压合机构，预压机构包括上预压板和下预压板，成型机构包括上成型板和下成型板，上预压板和上成型板一体成型形成上压合体，下预压板和下成型板一体成型形成下压合体；上压合体、下压合体均通过翻转机构切换工作面。本实用新型的座位板热压成型装置上压合体、下压合体均通过翻转机构切换工作面，人造板的预压和热压在一套装置中完成，无需被转移，制成的异形座位板的尺寸规格精度高。

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及一种座位板热压成型装置。

背景技术

目前，我国的座椅制造行业中，人造板为材料的座位板十分常见，同时随着人民生活水平的提高，各种符合人体工程学的曲面座位板设计结构也日益普遍。椅子适用于各种场合，对于使用舒适度也有一定的要求。目前，此类人造板材料的曲面座位板多通过人工上料，在经具有曲面模板热压压制形成，然而现有设备存在以下不足之处：工作效率低，工作效率依赖于人工效率，自动化程度低，上下料和转移依赖人工，产量低。中国专利CN205438801 U公开了一种座位板的高精度成型设备，设置有曲面成型机构，预成型机构以及中转输送机构，预成型机构的设置使待加工人造板材料在进行曲面压制时已具有一定的温度和可塑性，缩短了整个压制工序的时间，提高了工作效率。

然而上述结构还存在一个问题：预压和热压成型在两组压机中完成，未经过预压的人造板其具有一定的柔韧性，难以被搬移，或在搬移中产生形变，影响尺寸。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种座位板热压成型装置，该装置的预压和热压在一套装置中完成，人造板无需被转移，制成的异形座位板的尺寸规格精度高。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种座位板热压成型装置，该装置包括预压机构、成型机构、压合预压机构和成型机构的压合机构，所述预压机构包括上预压板和下预压板，所述成型机构包括上成型板和下成型板，所述上预压板和上成型板一体成型形成上压合体，所述下预压板和下成型板一体成型形成下压合体；所述上压合体、所述下压合体均通过翻转机构切换工作面。

作为优选地，所述翻转机构包括固接于所述上压合体和下压合体带动所述上压合体和下压合体转动的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动电机、用于控制所述上压合体和下压合体旋转角度的限位件以及供所述下压合体随所述压合机构活动的滑轨。

作为优选地，所述限位件包括设置在所述转轴两侧的止挡部以及固设于所述转轴上的限位部。

作为优选地，所述止挡部靠近所述转轴一端的表面为圆弧形。

作为优选地，所述止挡部的数量为两个。

作为优选地，所述转轴上设置有一角度传感器。

作为优选地，所述压合机构和所述下压合体之间设置有一匀力板。

作为优选地，所述上压合体和下压合体分别设置有一均匀所述压合机构的压合力的支撑块。

作为优选地，所述支撑块分别朝向所述上成型板和下成型板一侧设置。

本实用新型的座位板热压成型装置的预压机构包括上预压板和下预压板，成型机构包括上成型板和下成型板，上预压板和上成型板一体成型形成上压合体，下预压板和下成型板一体成型形成下压合体，上压合体、下压合体均通过翻转机构切换工作面，人造板的预压和热压在一套装置中完成，无需被转移，制成的异形座位板的尺寸规格精度高。

附图说明

图1为本实用新型的座位板热压成型装置的示意图；

图2为本实用新型座位板热压成型装置的限位件的示意图。