[实用新型]一种油泥池专用可调三轴进料装置

说明书

本实用新型提供一种油泥池专用可调三轴进料装置。包括低位转动轴(1)，低位转动轴由电机(2)驱动，高位转动轴(3)，高位转动轴的垂直下方为可调转动轴(4)，支架(5)，料斗(6)，传动皮带(7)，传动皮带表面有亲水疏油的涂层(8)，刮泥板(9)，刮泥板用弹簧(10)，可调转动轴的垂直下方为油泥处理装置的进料仓(11)。这种可调三轴进料装置改善了传统两轴斗式进料装置工作效率不高、且影响周边和工作生态环境等不适应油田矿区油泥池上料的问题。

技术领域：

本实用新型涉及固废处理环保领域的油泥处理过程中油泥上料装置，具体为一种油泥池专用可调三轴进料装置。

背景技术：

在油田企业生产作业过程中，部分原油不可避免地从管道和装载容器中因”跑冒滴漏”问题而落地，这些落地原油若不加处理会对油田生产作业区域和周边环境造成严重生态污染。因此，油田企业平时会将零散分布的落地原油收集，然后将收集的落地原油放入专门的油泥池贮存，当积累的油泥即将达到或超出油泥池的承载限度时，需将油泥池中的油泥取出，用专门的油泥处理设备对油泥进行集中处理。对于油泥池中的油泥进行处理的第一步，就是需要将油泥进料到油泥处理装置中。目前很多油田的油泥处理项目现场，多采用传统的斗式装载设备从油泥池取油泥向油泥处理装置的进料仓上料。传统的斗式装载设备一般为两轴设计，两转动轴呈一高一低排布，设备运转过程中，料斗在低位转动轴处装载油泥，盛满油泥的料斗在传动皮带的带动下向上运行，然后料斗会在高位转动轴位置方向发生向下翻转，料斗口从向上朝向变为向下朝向，已翻转的料斗中的油泥因重力作用流出料斗，进而流入高位转动轴垂直下方的油泥处理装置的进料仓。传统斗式装载设备的两轴设计缺点是：料斗在高位转动轴位置向下翻转时，料斗口垂直朝下的时间很短，翻转后的料斗很快偏离垂直指向油泥处理装置的进料仓的位置，这一缺点使传统的斗式装载设备不适应油泥的特性。再者，油泥的粘度比较大，很容易粘附在料斗的仓璧上，且油泥流动速率缓慢，因此传统的斗式装载设备的料斗在向下倾倒油泥时，部分油泥来不及流出料斗，料斗口的垂直向下的朝向就偏离了油泥处理装置的进料仓，使油泥不能完全流入到油泥处理装置的进料仓。这不仅影响到斗式装载设备的进料效率，而且料斗在从高位转动轴回到低位转动轴的过程中，仍承载部分油泥的料斗较重，其易使反向运行的传动皮带向下沉坠，进而使设备易出现运转故障；且没有流入到进料仓中的部分油泥可能继续从料斗仓向外流出，并从高处洒落到油泥池表面，在油泥从高处洒落过程中，易散发浓烈的腐臭气味，影响工作和周边生态环境。另外，油泥为原油包覆泥土的复合物，油泥颗粒的表面为极性弱且亲油疏水性的原油，常温下油泥呈粘流态，因此在油泥的进料过程中，油泥会因多种情况流落或溅落在斗式装载设备的传动皮带上，传统斗式进料装置的传动皮带一般为橡胶材质，橡胶是一种极性弱且亲油疏水性的材料，橡胶皮带会对同是非极性表面的油泥颗粒有较强的亲和力，使得流落在橡胶传动皮带上的油泥不容易从传动皮带上脱落，若粘附在传动皮带上的油泥积累过多，大量油泥会聚集成块从而增大转动轴与传动皮带的摩擦力，阻碍传动皮带的运转，成块的油泥堵塞严重的话甚至会使整个设备停止工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种油泥池专用可调三轴进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泥池专用可调三轴进料装置，包括低位转动轴(1)，低位转动轴由电机(2)驱动，高位转动轴(3)，高位转动轴的垂直下方为可调转动轴(4)，支架(5)，料斗(6)，传动皮带(7)，传动皮带表面有亲水疏油的涂层(8)，刮泥板(9)，刮泥板用弹簧(10)，可调转动轴的垂直下方为油泥处理装置的进料仓(11)。

优选的，所述相邻两个斗体间距为0.6米～1.5米。

优选的，所述高位转动轴的轴心与可调转动轴的轴心间距为0.5米～2.0米可调。

优选的，所述传动皮带表面的亲水疏油涂层厚度为1～3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：