[实用新型]一种穿心莲粉碎混合一体机组

说明书

本实用新型公开了一种穿心莲粉碎混合一体机组，包括储料桶、第一真空上料装置、粉碎装置、第二真空上料装置和混合装置。第一真空上料装置包括上料装置本体和导流装置，导流装置上连接有真空吸管，该导流装置的一端连接在上料装置本体的上端，另一端设有吸料管，上料装置本体的下端设有出料口；第二真空上料装置的结构与第一真空上料装置相同。第一真空上料装置的吸料管与储料桶连接，第一真空上料装置的出料口与粉碎装置的入料口连接，第二真空上料装置的吸料管与粉碎装置的出料口连接，第二真空上料装置的出料口与混合装置的入料口连接。本实用新型在加工过程中不会产生任何废料，避免了粉尘的产生，并降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体是一种穿心莲粉碎混合一体机组。

背景技术

目前穿心莲内酯的制备过程中需要对穿心莲进行粉碎和混合工作。目前大多数普通制药厂制备穿心莲内酯的工艺中采用的粉碎装置和混合装置是分开独立的，需要人工运输，且装置之间不容易匹配，在运输过程容易产生一定量的废料，不仅浪费物料而且容易造成粉尘，同时导致整套设备加工效率较低，企业生产成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种穿心莲粉碎混合一体机组。该粉碎混合一体机组在加工过程中不会产生任何废料，避免了粉尘的产生，并降低了生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种穿心莲粉碎混合一体机组，包括依次连接的储料桶、第一真空上料装置、粉碎装置、第二真空上料装置和混合装置；所述第一真空上料装置包括上料装置本体和设于上料装置本体一侧的导流装置，所述导流装置上连接有真空吸管，该导流装置的一端连接在上料装置本体的上端，另一端设有吸料管，所述上料装置本体的下端设有出料口；所述第二真空上料装置的结构与第一真空上料装置相同。

所述粉碎装置包括粉碎装置本体、伺服电机、加速器和设于粉碎装置本体一侧的电机底座，所述伺服电机连接加速器，且伺服电机与加速器均设置在电机底座上端，所述加速器与转轴连接，所述转轴穿过粉碎装置本体外壁并伸入粉碎机壳体内腔，所述转轴上套设有粉碎刀片，所述粉碎机壳体的上表面设有入料口和观察窗，且粉碎机壳体底部设有出料口。

所述混合装置包括机架、驱动电机和固连在机架上方的搅拌舱，所述搅拌舱内部水平设置有第一搅拌轴，该搅拌舱内表面设有均布的半球状凸起，搅拌舱的上表面设有入料口，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌轴的一端转动连接在搅拌舱内壁上，另一端穿过搅拌舱内壁与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固连在搅拌舱外壁上。

所述第一真空上料装置的吸料管与储料桶连接，所述第一真空上料装置的出料口与粉碎装置的入料口连接，所述第二真空上料装置的吸料管与粉碎装置的出料口连接，所述第二真空上料装置的出料口与混合装置的入料口连接。

上述穿心莲粉碎混合一体机组的工作方式为：将晾干后穿心莲叶放入储料桶内，穿心莲叶经过第一真空上料装置进入粉碎装置内部进行粉碎，得到穿心莲叶粉，然后穿心莲叶粉经过第一真空上料装置进入混合装置内与预先置于混合装置内的乙醇进行搅拌。在上述加工过程中不会产生任何废料，降低了成本且避免了粉尘；同时在加工过程中无需人工搬运，其自动化程度高，并提高了加工效率。

作为优选，所述搅拌舱内部还设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴平行设置在第一搅拌轴下方，该第二搅拌轴上设有第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶与第一搅拌桨叶的旋向相反，所述第二搅拌轴的两端转动连接在搅拌舱内壁上，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过齿轮传动连接。在搅拌过程中第二搅拌桨叶与第一搅拌桨叶之间反向转动能够提高搅拌舱内部的搅拌效果，穿心莲叶粉混合更均匀，且速度快。

作为优选，所述搅拌舱的外壁上还安装有调温装置。调温装置在搅拌过程中保持搅拌温度恒定，避免药物成分因温度变化而发生变质。

作为优选，所述粉碎装置本体的下端还设有万向轮。万向轮方便了粉碎装置移动。